项目三注射成型工艺资料.pptVIP

项目三 注射成型工艺分析 ; [能力目标] 会编制注射成型工艺规程。 会初选注射成型设备。 [知识目标] 掌握注射成型工艺原理、成型工艺过程及特点。 掌握注射机的结构组成、主要工艺参数的分析。; 一、任务引入 本项目以灯座塑件为载体，进行灯座零件的成型工艺分析。 二、相关知识 1. 注射成型原理 注射成型是热塑性塑料一种重要的成型方法。到目前为止，除氟塑料外几乎所有的热塑性塑料都可以采用此法成型。它成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度高、带金属或非金属嵌件的塑件，对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产等，因此广泛地用于塑件的生产中。另外，一些热固性塑料也可以采用注射成型。; 图3-1所示是螺杆式注射机注射成型原理，它是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔化呈流动状态后，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模腔中，充满型腔的熔料在受压的情况下，经冷却固化后即可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样在操作上完成一个成型周期，以后不断地重复上述周期的生产过程。 ;;;;; 2.注射成型工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准备、注射过程及塑件的后处理。 （1）成型前的准备工作 为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，在注射成型之前应进行一些准备工作： ① 原料的检验和预处理。在成型前应对原料进行外观和工艺性能检验，内容包括色泽、粒度及均匀性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等。 ② 嵌件的预热。为了满足装配和使用强度的要求，塑件内常设置金属嵌件。由于金属与塑料;收缩率差别较大，嵌件周围的塑料容易出现收缩应力和裂纹，因此成型前可对嵌件进行预热。 ③ 料筒的清洗。生产中如改变塑料种类、颜色或者发现成型过程中出现了热分解或者降解反应，则应对注射机的料筒进行清洗。 ④ 脱模剂的选用。为了使塑料之间易于从模具内脱出，常需在模具型腔或型芯涂上脱模剂。 由于注射原料的种类、形态、塑件的结构、有无嵌件以及使用要求的不同，各种塑料成型前的准备工作也不完全一样。 ; （2）注射过程 注射过程一般包括加料、塑化、充模、保压、冷却定型和脱模几个步骤。 ① 加料。将定量（定容）的粒状或粉状塑料加入到注射机的料斗中。 ② 塑化。对料筒中塑料进行加热，使其由固体颗粒转变成熔融状态并具有良好可塑性的过程。对塑化的要求是：在规定的时间内塑化出足够数量的熔融塑料；塑料熔体进入模具型腔内之前应达到规定的成型温度，而且熔体的温度应均匀一致，避免局部温度过低或温度过高。; ③ 充模。塑化好的塑料在注射机的螺杆或柱塞的快速推进作用下，以一定的压力和速度经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔的过程称为冲模。 ④ 保压。在模具中熔体冷却收缩时，继续保持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。 ⑤ 倒流。保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产;生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象。 ⑥ 浇口冻结后的冷却。这一阶段是从浇口处塑料完全冻结起到制件脱模取出时为止。此时，倒流不再继续进行，模腔内的塑料继续冷却并凝固定型。脱模时，塑件应具有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它包括从充模完成、保压到脱模前的这段过程。 ⑦ 脱模。塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑料塑件推出模具的过程即为脱模过程。; （3）塑件的后处理 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向和冷却不均匀，或因为金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此应该设法消除之。根据塑件的特性和使用要求，可对塑件进行适当的后处理，其主要方法是退火和调湿处理。 退火处理可以消除塑件的内应力，稳定尺寸，对于结晶型塑料还能提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度，但却降低了断裂伸长率。; 调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空