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场地表层淤泥坑及浅层可见溶洞的处理 先清除坑内淤泥和石渣,满足一定强度的施工界面后采用C20混凝土进行回填浇筑,硬化后旋挖开孔 。
场地深层裂隙、小溶洞的处理 分布在平场高程3m以下的小型溶洞、裂隙,有涌泥、流砂出现时,采用C20混凝土灌注的方法使涌泥及流砂硬化,达到一定强度后再进行试钻,反复实施,分层硬化,分层钻进。
场地深层大型溶洞、较大裂隙孔洞的处理 该类桩可能会存在大量漏浆,故桩采用全长钢套管浇筑成桩的方法进行混凝土浇筑。具体方法:先按设计桩径增200mm开挖非嵌岩段的桩孔;用20mm厚的钢板加工成套管,分段连接安装加长至需要的长度;然后在钻至嵌岩岩层时超钻岩层大于2m用于嵌固底部钢套管;钢套管安装完成后,缩小至设计桩径完成嵌岩段钻进;再吊放钢筋笼;浇筑混凝土 。;;人工填土层(新近高回填土)旋挖钻进工法
土层特性 成因复杂,组成物质杂乱不均匀;任意堆填,未经充分压实,土质松散、空洞、孔隙率高、强度高低不均;新填土,因自重压力引起的固结尚未完成,稳定性较差;受地下水影响较大。 ;潜在事故 塌孔、斜孔、卡钻、漏浆、钻杆断裂、砼流失
设备选择
钻杆:素填土、生活垃圾填土等钻杆使用摩擦杆;建筑垃圾、碎石填土 、岩石等钻杆使用提供加压力的机锁杆 。
钻头:素填土、生活垃圾填土等选择土层双底捞砂斗 ;建筑垃圾、碎石填土 、岩石等选择嵌岩双底捞砂斗或锥螺旋钻头 。
;操作重点
因回填土土质情况各异,应根据不同的土质进行不同的操作。
回填土的钻进操作应注意
提放钻头尽量缓慢匀速,防止钻头刮碰孔壁,保护泥皮,避免塌孔。
钻进时应低转速、大扭矩,防止泥浆高速冲刷孔壁 。
在密实型回填土中,应慢速钻进,用主卷扬钢丝绳吊着钻杆,用齿具拨动块石。
在提钻、正反转动力头时,严禁快速起步操作方式,导致阻力瞬间增加而提断钢丝绳,扭断钻杆。
当提升出现异常阻力增高时,严禁硬提,预防钻具卡死;钻进过程中应密切关注桩孔周围地表,注意护筒周围是否发生松动或塌陷,护筒是否处于原位,同时应注意泥浆上表面气泡情况,用以判断孔内是否稳定。如表面突然出现气泡,则可能已经出现塌孔。
新进高回填土的处理措施
注浆加固方式(造壁成孔) 在桩位处及四周预先钻无数小孔,然后安装带有孔眼的注浆管道,通过注浆管道向里面高压喷射水泥浆。当注浆孔中水泥浆液疑固达一定强度,其破碎石因浆液的渗透得以固结,提高整体性,可使成孔顺利进行,然后采用旋挖钻机直接钻进成孔。
灌注反压混凝土 先用旋挖钻机就位、开孔,视现场情况,在桩塌孔位置,均采用C20混凝土进行灌注反压(反压最高度不得大于2m),待混凝土硬化后进行钻孔;灌注反压混凝土成孔;; 桩成孔质量检查内容
成孔的中心位置;
孔深;
孔径;
垂直度;
孔底沉渣厚度;
桩顶、底标高;
地基持力层情况;
相邻桩刚性角要求(施工时应先施工底标高较深桩);终孔检验
深度检验
对于端承取芯样桩,根据钻机取出的岩芯进行判断是否进入中风化岩层,待达到设计的嵌岩深度后将取出的岩芯送往实验室进行试压,如达到设计要求停止钻进,并记录测量深度。反之则继续钻进直至取出的岩芯强度达到设计要求为止。
对于端承未取芯样桩,根据试验桩的岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩岩性相吻合,即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人员作进一步研究。
当摩擦桩钻至设计深度经自检合格后,以书面形式通知旁站监理工程师验收,由监理确定终孔深度,并做好验
收记录,未经监理工程师验收合格的桩不得灌注混凝土
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测。;岩芯取样数量;岩芯取样;施工过程中贯彻执行工程质量“三检制”;
成孔允许偏差;清孔
清孔目的
确保孔底沉渣满足端承型桩≤50mm,摩擦型桩≤100mm的要求,以使混凝土与基岩接合完好,提高桩底承载力。( 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008)
清孔布骤
一次清孔
当钻孔测深显示钻深到位后,用钻机复测钻深,用双底清渣钻斗提至距孔底0.2~0.3m处,使之空转,将残存在孔底的钻渣吸出;
有些地层(如淤泥质内、新回填土)清孔前需先扫孔,以防缩径、塌孔;
清孔完毕后报请监理测量孔深及验收,验收合格后,方进入下道工序施工。;二次清孔
吊放钢筋笼,灌注混凝土前使用测绳复测沉渣厚度和成孔直径,若沉渣太厚需进行二次清孔。
采用高压送风、高压水等措施产生巨大冲力溅除孔底沉渣为悬浮体,达到清除孔底沉渣的目的。
质量通病——孔底沉渣过多
现象
孔底沉渣未清理干净或孔壁泥土塌落在孔底。
原因分析
清孔不彻底,湿作业法成孔时清孔泥浆比重过小;
钢筋笼吊放时未垂直对中,碰刮孔壁泥土坍落孔底;
清孔后混凝土灌注时间间隔过长,泥浆沉淀;
混凝土灌注前塌孔。;控制措施
终孔后用清孔钻斗进行清孔;
清孔采用优质泥浆,控制泥浆比重;
钢筋笼垂直缓
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