作业现场安全管理201505概念.pptVIP

生产经营单位主要负责人和安全管理人员安全培训;作业现场安全管理;一、作业现场5S管理; (二)5S管理的内涵; ⑴整理的目的 ①通过整理，清理出宽敞的作业场地，改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除物料混放导致的误拿误放，消除管理上的差错； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改善工作环境，改变作风，提高工作情绪，提高工作质量和效率。 ; ⑵实施要领; 2、整顿; ⑴整顿的目的 整顿的目的就是为了不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 ⑵实施要领 ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。 ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 ——续; ④危险物品如易燃、易爆、压缩气体、化学品、毒品、腐蚀性物品要有单独的场所存放，并按国家《化学危险物品安全管理规定》妥善保管。 ⑤安全通道在任何时候都绝对禁止放置物品。 ⑥堆放物料要整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要防护，易倒物品要固定，长物要放倒。 ⑦各种物品要标记清楚，并划出明显的区域界限或设置围栏。 ⑧存放物品的数量在满足生产需要的前提下，数量越少越好。;3、清扫;3、清扫;4、清洁;4、清洁;5、素养;5、素养;二、 作业现场物料和工、器具定置管理;⑶实施步骤。定置管理的实施可以包含五个步骤： ①分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、效率最高。 ②优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。 ③实施运行。根据优化配置规划运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。 ④规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，指定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。 ⑤检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施得好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。; ⑴采用单一的流向和看得见的搬运路线。 ⑵最大程度地利用空间。 ⑶最大的操作方便和最小的不愉快。 ⑷最短的运输距离和最少的装卸次数。 ⑸切实的安全防护保障。 ⑹最少的改进费用和统一标准。 ⑺最大的灵活性及协调性。;3、定置管理的现场要求;二、工(器)具、工件、材料摆放要求;三、定置管理实施标准; ①常用工具等频繁使用的物品要方便取用，用后立即放回。 ②切削工具类等易造成损伤或损坏的物品要注意保护其锋利的部分。常用的可由个人保管，不常用的要控制数量，多余的可集中存放。 ③计量用具等精密仪器要精心保管，防止磕碰、跌落；长形的规、板、尺等为防止翘曲，应垂直悬吊存放。 ④注意防尘、防污、防锈。 ⑤借助形迹管理的方法，将物品的投影形状描画出来，任何人都能一目了然，知道在什么地方应该有什么东西。 ;四、定置管理的检查与考核;三、作业现场设备设施安全管理;2、直线运动危险;接近类形;接近类型;接近类型;接近类型 冲压机;通过型;机 床;砂轮机 钻床;对向旋转部件的咬合;旋转部件和成切线运动部件间的咬合 齿条与齿轮; 旋转部件和成切线运动部件间的咬合;链 条;传送装置; 混和辊;扇叶 联轴器;搅拌机;旋转部件与滑动之间;旋转部件与滑动之间;单向滑动;包装机械;4、凸出物打击危险5、振动夹住危险6、摆动的危险7、飞出物打击危险8、坠落物的危险9、组合运动的危险10、火灾、爆炸的危险;㈡非机械性危险与有害因素;㈢机械设备防护装置安全标准要求;⑵安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和凸缘。 ⑶安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 ⑷安全防护装置应与设备运