质量工艺文件(改)介绍.doc

新乡市泰隆电气有限公司 -  PAGE 14 - 新乡市泰隆电气有限公司质量工艺文件 质量工艺文件 下料 1.1箱变壳体 1.1.1接到图纸后，认真审图，并核对来料有无差错。如有异议及时向上级领导或车间技术员反应。 1.1.2严格按照图纸及工艺要求下料。 1.1.3槽钢、角钢等材料下料误差不应大于±1mm。需开口时，应按照槽钢的实际尺寸进行开口，槽钢开口尺寸误差不大于±1mm，角钢开口尺寸误差不大于±1mm. 1.2高低压柜壳体 1.2.1接到图纸后，认真审图，并核对来料有无差错。如有异议及时向上级领导或车间技术员反应。 1.2.2严格按照图纸及工艺要求落料。 1.2.3角钢落料误差不应大于±1mm。需开口冲孔时，应按照材料的实际尺寸进行开口冲孔，开口尺寸误差不大于±1mm.冲孔尺寸误差不大于±0.5mm. 1.2.4板材落料 1.2.4.1熟悉图纸、技术要求并核对来料有无差错。如有异议及时向上级领导或车间技术员反应。 1.2.4.2操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。 1.2.4.3下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边对齐。 1.2.4.4调整尺寸、角度、方向，使其符合技术要求。剪切尺寸误差不得大于±0.5mm。 1.2.4.5下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。 1.2.4.6加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。 1.2.4.7加工完毕，余料、残料要清除干净，按指定地点码放。 2.冲压 2.1看图纸、技术要求并核对来料有无差错。如有异议及时向上级领导或车间技术员反应。 2.2试车检查机械、电气性能应安全可靠性。 2.3需加工的工件应经上道工序检验合格后方可加工。 2.4根据加工要求选择相应模具。 2.5先将冲床手盘大轮使滑块到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平。将螺钉、螺丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。将台面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。手盘大轮，调整连杆高度，使模具冲程合适。调整冲模间隙，保证模具周围间隙一致。将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。锁紧连杆，检查模具有无松动现象。 2.6进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。严格执行首件检查、中间检查、尾件检查。 2.7按尺寸要求调整靠板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。 2.8在加工过程中料要与靠板靠紧，在底模上要放平。 2.9冲孔、切角时要注意加工方向，避免冲错。 2.10冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%--15%。孔型不得歪扭、偏斜。 2.11钢板切角时其角度应保持和图纸一致。角钢切角要保证垂直度，去筋和倒45°角时要避免过大。 2.12加工完的零件应分类放置并按要求加以标识。 3.折弯 3．1根据图纸上技术要求并核对来料有无差错。如有异议及时向上级领导或车间技术员反应。 3．2需加工的工件应经上道工序检验合格后方可加工。焊接后需要折弯的工件必需磨平后方可折弯。工前应熟悉图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。 根据图纸正确选择折弯机上、下模及“V”槽，折90度弯时一般下刀口槽宽为料厚的8倍。 3．3安装上下模：升起滑块，放好下模，上模从两端“V”槽向里推入中心位置，上模两端平行，模口顶端成一真线，将折弯机操纵部位置于点动位置，点动使滑块下降，检查上模是否对正下模“V”槽中心，调整下模两端螺杆，使上下模中心线重合。使滑块降至下死点位置，固定好下模，根据钢板厚度和折弯角度调整上下模间隙，切忌将滑块降的太低，以防发生事故。 3．4工件应在折弯机中间折弯，特殊工件需要在两端折弯时两端必需同时折弯。折弯机上模长度应大于所折工件长度，在折制门类零件时，可拼装上模具，使上模保证门的封口长度，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10mm。 3．5按图纸要求调整前（后）靠板，将试料折弯一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。执行首件检查、中间抽查、尾件复查制度。 3．6试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连法操作。如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止工作。 3．7如将折弯机放在连续工作状态下，在下班中断工作时应及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。 3.8加工尺寸及允许偏差应符合表3-8-1. 表3-8-1 外形尺寸的允许偏差示例 范 围偏差值（㎜）长宽对角深一般工件±1.0±1.0±1.0±1.0配合工件±0.5±0.5±0.7±0.5※一般工件指安装梁、母线桥、支架、立柱等要求不高的工件。 ※配合工件指门、箱沿等