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公用工程开车方案 循环水流程示意图 循环水系统开车方案 一、系统开车前的准备工作： 1、管线阀门：逐台检查和调整循环水系统上所有的阀门，保证全部管道畅通。 2、检查电气设备及供电、控制系统是否正常，并申请送电。 3、塔池注水：关闭排污阀，打开塔池补充水阀，向凉水塔池注满新鲜水，并在往塔池注水的同时，打开系统供水阀门，往地下系统管线补水（因为塔池在2米以上，为地上塔池）。 4、单机试运：按操作规程，对每台水泵、风机等机械进行点动试运。 水泵：打开旁路阀门（此操作不往系统供水），先进行自循环（操作按照离心泵操作规程操作进行操作），一般运行8小时以上，运行期间检查水泵运行的压力、轴承的温度、填料滴水是否正常； 风机：按照操作规程操作运行8小时，运行期间检查油位、电机、风机震动和扇叶摆动是否正常。 5、系统联动试运冲洗： ⑴ 对系统管线清洗：对整个系统进行水冲洗。 ⑵ 打开生产装置循环水系统的供、回水阀门，关闭每台换热器的进、出口阀门，打开换热器的旁通阀门，对全系统进行水冲洗12～24小时，清除管道内一切杂物和脏东西；在整个系统运行中如果水中杂质太多，可随时进行排污置换，需要的话根据塔池内回水的情况确定是否投入过滤系统降低水中的杂质、浊度等。 ⑶ 根据冲洗回水的水质确定冲洗的完成后，再逐台打开每天换热器的进出口阀门，对换热器、冷凝器进行冲洗，冲洗的时间根据水质情况确定。 ⑷ 在单台换热器进水后，打开底部排水阀，先放掉一部分进行单台的冲洗，待放出的水干净后停止放水投入系统运行。 ⑸ 当整个系统冲洗完毕后再打开每台换热器放水阀门排污至干净为止。 以上补水需要12小时，冲洗需要48小时，并根据冲洗的实际情况也可缩短或延长。 二、开车后正常操作： 1、联动冲洗试运合格后，转入预膜操作阶段（按照预膜的方案进行），并控制各项工艺指标在规定的范围内（如不预膜可省略）。 2、检查冷却塔喷淋情况及塔池、水位的变化，保持水量充足，水位平衡。 3、根据循环水温度变化情况适当开启风机。 4、联系用水单位，是否见水、压力是否符合要求，及时???整出水供压力控制在0.40MPa以上。 5、运行中按循环水岗巡回检查和离心泵操作规程经常进行检查。 6、检查风机运行情况，叶片轮鼓是否有过大摆动，有无杂音，润滑油位和油质是否符合要求。 说明 循环水泵二台（配用电机功率：200kw电机一台；90kw电机一台）。 因此，系统开车开只开200kw的一台， 计算电消耗按85%计算： 200kw×85%×1h=170kw.h=170度 系统水量1000m3； 消耗按每小时10吨计算 其中冷却水塔池贮水量=500m3；系统管线及装置贮水量约500m3； 以上数据分别乘以电价、水价得以下费用： 水的一次性投入：6元/吨×1000吨=6000元 水的消耗按10吨/小时=60元 电：1元/度×170度=170元 也就是说循环水运行一次性投入6000元； 一个小时的费用需要约230元（不包含人工费用和其它的费用） 空压站系统的开车方案 3m3 缓 冲 罐 A B 工业风 仪表风 空压机1 M 空压机2 M 空压站流程示意图 一、空压机的操作 1、确认空压站所有设备及附件、管道的安装均符合设计要求，各系统管线均已打压试漏完毕，达到规定标准。 2、空压站现场及站外设备周围的工程物资及用具均已清理完毕，巡检通道畅通无阻，无危及人身的不安全因素。 3、确认所有设备都已单机试车运行正常，无故障。 4、确认控制室内电器柜闸已闭合。 5、确认空压机控器有得电显示，压缩机各项控制参数已正确设置，编程完毕，且无故障显示。 6、确认气路系统所有阀门均能灵活启闭，且在规定位置（即试运行空压机的标有该机位号的阀门应在开启状态）。 7、开启通往3m3缓冲罐的进气阀，打开过滤器的进出口阀，关闭干燥器的进口阀，打开放空阀先吹扫。 8、检查空压机油位正常位置。 9、参加试运行设备操作的人员均需经过设备厂家和有关技术人员的专项培训，并人手一册“空压站试运行方案手册”，且能清晰记住空压站所有设备的安全操作规程、明确各系统的工艺流程。 10、参加试运行的有关部门及领导均已到位（包括施工安装单位、厂家人员及机动、生产有关部门）。 11、上述各项工作确认完毕后，按空压机启动程序启动需试运行空压机，严密观察单控器显晶屏显示的显示的对应数值应在控制范围内。 12、待系统运行正常后，通知用气户准备接受压缩空气（按需要提供仪表风和工业一般风），确定得到回应后缓慢打开通往系统外供阀门，并缓缓关闭放空阀门，向系统送压缩空气。装置区，罐区及所有用压空的部位仔细检查是否有泄漏的现象，发现问题及时通知和处理；待整个系统通气正常后，再对所有用压空的管道进行分段、分区域的进行放空吹扫。 二、干燥设备操作 一、使用前的准备： 1、检查仪表控制