光学零件实验指导书定稿汇.docVIP

PAGE  PAGE 38 光学零件加工技术 实 验 指 导 书 李艳红等编写 长春理工大学光电工程学院 目 录  TOC \o 1-2 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc302853941 实验1 块料毛坯的锯切与整平  PAGEREF _Toc302853941 \h 3  HYPERLINK \l _Toc302853942 实验2 块料毛坯的划割、滚圆与开球面  PAGEREF _Toc302853942 \h 6  HYPERLINK \l _Toc302853943 实验3 球面透镜的铣磨工艺  PAGEREF _Toc302853943 \h 9  HYPERLINK \l _Toc302853944 实验4 透镜的上盘与下盘工艺  PAGEREF _Toc302853944 \h 14  HYPERLINK \l _Toc302853945 实验5 光圈识别  PAGEREF _Toc302853945 \h 16  HYPERLINK \l _Toc302853946 实验6 高速抛光工艺及光圈修改实验  PAGEREF _Toc302853946 \h 19  HYPERLINK \l _Toc302853947 实验7 透镜的定心磨边工艺  PAGEREF _Toc302853947 \h 22  HYPERLINK \l _Toc302853948 实验8 透镜的胶合  PAGEREF _Toc302853948 \h 26  HYPERLINK \l _Toc302853949 实验9 高精度平面的制造与检测  PAGEREF _Toc302853949 \h 30  HYPERLINK \l _Toc302853950 实验10 光学晶体的研磨与抛光  PAGEREF _Toc302853950 \h 32  HYPERLINK \l _Toc302853951 实验11 直角棱镜的制造与检测  PAGEREF _Toc302853951 \h 33  HYPERLINK \l _Toc302853952 实验12非球面加工实验  PAGEREF _Toc302853952 \h 36  实验1 块料毛坯的锯切与整平 实验目的 1、熟悉块料毛坯加工工艺过程及加工余量的确定； 2、掌握玻璃锯料机的使用方法及锯切工艺； 3、掌握单轴机使用方法及整平工艺； 4、掌握用散粒磨料整平的技巧。 实验设备与用具 锯料机、单轴机、平模、玻璃块、磨料80#、120#、卡尺、厚度尺等。 三、实验步骤与内容 块料毛坯是用玻璃块加工而成的毛坯。主要加工工序包括： 锯切、整平、划割、滚圆、开球面 1、锯切 将玻璃块按着毛坯的尺寸或角度要求，在锯料机上进行锯切。玻璃的锯切主要采用金刚石锯料机，见图1。 金刚石锯料机多为非标准设备，其结构型号各异。按其进给机构的特点，可分为重锤进给、丝杠进给和液压进给三种形式的锯料机。 金刚石锯料机使用的锯片是金刚石锯片，锯片的直径一般为φ300～400mm，厚度为2～3mm；边缘线速度一般为20～40m/s；金刚石颗粒的粒度一般为60#～80#；浓度一般取100%～150%。图2是在用金刚石锯片锯切玻璃。 图1金刚石锯料机 图2金刚石锯片 2、整平 整平是把锯切后的坏料不平整的表面磨平，并修磨厚度和两面的平行度，或修磨角度等。  整平的方法：散粒磨料研磨整平法和金刚石磨轮铣磨整平法两种。 前者是在普通的研磨机（见图3）上，用铸铁平模盘，采用不同粒度的磨料整平；后者是在平面铣磨机（见图4）上进行整平。 图3单轴机 图4平面铣磨机 为提高生产效率，通常先单块整平第一面，然后再用粘结材料（由松香和蜂蜡按一定比例融合而成）将其粘在平模上，成盘整平第二面。 整平加工余量，单面约取0.5～1mm，公差为±0.1mm。 ⑴散粒磨料研磨整平法工艺过程： ①开动机床，平模平稳转动起来后，往平模上撒适量的磨料； ②双手拿着要整平的玻璃片，放在平模上研磨； ③玻璃片在平模上要以一定摆幅，逆着平模转动方向运动； ④不时地观察研磨面的研磨情况，当玻璃表面全部磨到后，停止第一面的整平； ⑤整平第二个表面（如果是成盘整平，需要胶盘后再整平）。工艺过程与整平第一面相同，但要注意控制毛坯厚度； ⑥各项技术指标达到要求后，清洗，进入下一道工序。 四、实验报告 实验报告要求： ⑴记录实验中所用的机床型号、锯片参数、磨料粒度及种类等； ⑵画出完工毛坯图； ⑶总结加工工艺过程； ⑷回答