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余热锅炉运行人员培训内容 余热锅炉的作用： 降温，将Ausmelt炉的烟气从1200℃左右降到450℃以下。 除灰，利用弹簧振打和机械振打、从垂直烟道和锅炉本体（刮板除渣机）除掉烟气中70%的灰。 余热利用，如余热发电、采暖等。 1、余热锅炉依烟气流向分为垂直烟道、辐射冷却室、对流区三部分。其中对流区依次布置 　　有：凝渣管屏，第一、第二、第三对流管束。烟气出余热锅炉后经电收尘进入制酸。 2、 人孔门数量：1#炉17个，2#炉18个；辐射室每炉6个，对流区每炉6个。 3、 振打作用是避免锅炉内表面结焦严重，使传热恶化而使通道堵塞，使锅炉出口温度高导致电收尘损坏，引起停炉停产。分为弹簧振打、机械振打两种。弹簧振打分布在垂直烟道上；机械振打各有9台，布置在垂直烟道底部、辐射室、对流区，其中对流区各2台。 4、 锅炉管规格Φ38*4，材质20G。 余热锅炉的主要附属设备有循环泵、给水泵、除氧器、汽包、除灰装置、阀门、管道。 阀门种类：自动（气动）阀、电动阀、截止阀、闸阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。 加油点：1、给水泵两端轴承，锂基脂或复合钙基脂。2、循环泵轴承箱，46#机油；电机轴承，钙基脂。3、阀门即人孔门丝杠，钙基脂。4、机械振打轴承箱，46#机油；滑动轴承，钙基脂。5、弹簧振打转动部位，钙基脂。6、刮板除渣机减速机，46#机油。 １、　余热锅炉利用循环泵进行强制循环。 2、　余热锅炉的蒸发量：1#炉18T/h，2#炉16T/h。 3、　运行调整的三个参数：汽包压力3.8-4.0Mpa，汽包水位±50mm，溶解氧15μg/L，运行曲线要求光滑平稳。利用手操器控制五个自动控制回路：汽包压力、汽包水位、减压后压、除氧器水位、除氧器压力。 4、　运行监视：烟气温度，烟气负压。 汽水流程：从水处理来的除盐水－→汽水加热器－→除氧器（102-104℃）－→给水泵－→汽包－→循环泵－→锅炉水冷壁（形成饱和汽水混合物）－→汽包。 汽包进行汽水分离，其中饱和水再进入循环泵循环；饱和蒸汽供发电、除氧、生产使用、生活使用。 安全方面 可能对余热锅炉零米地面人员造成重大危害的两大危险因素是：??沫渣、大块崩落。 运行中禁止打开人孔门进行检查。 运行中不许带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。 水压试验的升压过程中，应停止锅炉内外的一切维修工作。 所有高温管道、阀门、容器都应有保温层，并避免靠近或长时间停留，以防被烫伤。 在进入容器内工作时，应加强通风，并有专人在外监护。关闭人孔门前，应确认没有人员、工具、材料、杂物等遗留在内。 交接班人员要进行安全交接，严格执行安全确认制。 三不伤害内容：我不伤害别人，别人不伤害我，我不被别人伤害。 反三违：反违章操作、反违章指挥、反违反劳动纪律。 进行维修前，要切断电源（开关打到检修位置），隔绝介质如水、汽、灰等。 氧气瓶、已炔瓶运输中不能同车放置，必须轻拿轻放。 安全照明电压为36V. 厂用电中断如何处理？ 答：立即关汽包上水阀，停止排污、采样，保持汽包水位正常。 八、 如何确定余热锅炉受热面（内部）爆管？ 答：汽包水位下降，汽包压力突降，入口负压变正，出口烟温下降，倾听炉内有泄露声，锅炉密封不严处有水汽冒出。 九、余热锅炉启炉操作规程 1、每次启炉前，必须进行一次水压试验，试验压力为工作压力。详细检查，确认无泄漏后泄压、放水至汽包正常水位，炉水进行循环。 若另一台炉正常运行，先引汽充分暖管，然后加热无盐水或投除氧器运行，但应注意上水与炉水温度≤40℃。 2、当烟温达500℃开始恒温时，主控室通知余热锅炉操作人员，先关垂直烟道落灰斗底部大人孔门、刮板机检查孔、最西边的一对人孔门，半小时后再关紧挨着的一对人孔门，从后往前，依次类推，最后关垂直烟道最上面的四个人孔门。然后开振打清灰。 3、根据炉水温升速度（≤70℃），调节汽包压力调节阀，使汽包压力均匀而缓慢地上升。 4、每小时记录一次膨胀指示器的数值，发现有膨胀不匀或有部件卡住时，应暂停升压，故障处理完方可升压。 5、当汽包压力至0.1MPa、汽包空气门连续冒汽时，关汽包空气门，冲洗水位计。定排一次，时间小于30秒。 6、汽包压力至0.3MPa，通知维修热紧螺丝，关本体及烟道四个空气门。 7、汽包压力至1.0MPa，通知水处理开连排。 8、汽包压力至2.0MPa，定排一次，通知水处理化验炉水品质，通知主控室可以下枪。 9、在整个升温过程中保持正常的汽包水位。 十、停炉规程 1、接到锅炉降温降压命令、主控室提枪下烧嘴保温，询问主控室待其打开副烟道、硫酸停引风机后，打开垂直烟道上部四个人孔门，一小时后打开其余所有人孔门。 2、停除氧