印刷压力调节.ppt

第四单元 试印刷作业任务1——压力调节;;一、印刷压力基础知识;在印刷过程中，压印体（胶印机三滚筒）之间 间相互作用的正压力称为印刷压力。 其中印版滚筒和橡皮布滚筒之间的压力称为 印版压力（版压）； 橡皮布滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印 压力（印压）。;印刷压力的表示方法;印刷压力的分布图－马鞍形;在压印弧内 沿圆周方向各不相同，中心线压力最大， 两侧压力依次减少； 沿轴向方向，中间压力小，两端压力大。;胶印常用的包衬有：;1、印刷包衬的种类及特性：;硬性包衬 硬性包衬是由衬垫纸和橡皮布组成, 即在橡皮布 下垫几张纸便构成硬性包衬。滚筒压痕宽度为 4-6mm，压缩量λ=0.04～0.08mm。这类包衬 相对较硬，包衬的弹性模量较大，少量变形就可 产生很大的印刷压力，且大多数胶印机采用接触 滚枕(即走肩铁)，使得滚筒运转平稳。 国产的JJl02A、JJ204 型、JJ201 型的卷筒 纸胶印机，进口的Miller ( 米勒) 、Heideberg ( 海德堡) 、日本的小森机等大多采用硬性包衬。;中性包衬 中性包衬由厚纸、夹布和橡皮布等组成。 滚筒压力线宽度为8－10 mm，压缩量 λ=0.1～0.2mm。中性包衬的印刷性能介 于硬性和软性包衬之间, 弹性模量居中, 网点 再现性较好. 对印版的磨损不是很大。 又可以分为中性偏硬包衬、中性偏软包衬。;软性包衬 软性包衬一般是由厚垫纸、白呢子和橡 皮布组成。滚筒压力线宽度为10- 12mm, 压缩量λ=0.2～0.4mm。其弹性模量较小, 产生同样的印刷压力所需的包衬缩径量相对 较大。 国产的J1202 型、J2101 型、德国的 PZO－5 型等胶印机采用软性包衬。;不同包衬特点;14;B 转印区域的大小 总的状况是：硬性包衬的压力大，但是压印区较窄；软性衬垫包衬压力小，而压印区较宽。压印区越宽，图像网点被挤压变形的范围越大，网点周围的清晰度越差，反之变形小，清晰度高。所以硬性包衬比软性包衬的图像网点再现性好。;16;C 橡皮布弹性衰减程度 橡皮布经过反复承受滚筒压力，逐渐不能恢复到原来的厚度，这种现象叫做弹性衰减现象。所以印刷压力随着这个现象会发生压力下降的情况。软性包衬降低约20％－30％，中性包衬约低10％－15％，硬性包衬降低约5％－10％。;三、印刷压力的测量;19; 包衬材料测量法优点是比较方便、简捷； 但缺点是不够精确。 一是橡皮布及其衬垫材料不是刚体，往往有 偏差； 二是橡皮布装上滚筒后，因松紧程度不同而 引起的误差也不小。 为了减小误差，可用金属片夹着橡皮布测 量，另外需要采用平均值测量法。 ;衬垫量规法 测量工具：衬垫量规（筒经仪） 测量内容：滚枕过量、滚枕间隙 入=H1+H2-滚枕间隙 滚枕过量指滚筒包衬面和滚枕的差值，记做 H。高于滚枕取正值，低于滚枕取负值。 可直接在机器上测量，滚枕表面经过精 加工，测量即方便又准确。;22;走肩铁或滚枕;压痕宽度法 胶印机的转印过程中，确定的压缩变形 量，一定相对着一个滚筒间的压痕宽度。 步骤： a.压痕 印版打满墨， 手动合压再离压 b.测量 钢卷尺测量压痕宽度 c.计算 入＝b·b/4R;25;四、印刷压力的调节;调节滚筒间的中心距 从齿轮传动的角度来看，齿轮最好在分 度圆位置，调节中心距会影响平稳性。一般 认为，包衬数据对印版滚筒和橡皮布滚筒的 同步滚压要求较高，直接关系到印迹滑移、 印版磨损等；而橡皮滚筒和压印滚筒之间的 同步滚压要求低。;28;29;30;31