质量工程第四讲.pptVIP

第四讲 并行质量工程简介 SECTION V Introduction to Concurrent Quality Engineering;单元目标;一、 并行质量工程概述;产品设计;;明确顾客需求;二、质量功能展开简介; 质量屋;顾客需求;三、失效模式和效应分析;认知及评估系统、产品、过程、设计或服务等的已知和潜在失效； 确认能消除或降低潜在失效发生的纠正措施。 文件化、档案化，经过确认失效原因，引入纠正或预防措施，再把相关程序或工作书标准化，其实也是PDCA管理循环的表现。 ;FMEA的类型;系统FMEA——用于在早期构思设计阶段分析系统和子系统。系统FMEA着重分析由系统缺陷引起的与系统功能相联系的潜在失效模式。它包括对一个系统与其他系统间的相互作用以及系统的单元间的相互作用的分析。 系统FMEA的输出有： * 以危险优先序数（RPN）排列的潜在失效模式清单 * 系统功能清单用以检测系统功能潜在失效模式 * 用??清除产品失效模式原因或减低其发生率的设计措施清单 系统FMEA的益处有： * 帮助选择最佳系统设计 * 帮助产生失效模式发生频度等级，用以估计特定的系统设计方案能否达到其可靠性目标 * 增加系统潜在的问题发现的可能性 * 鉴别由系统与其他系统间相互作用与/或子系统相互作用所引起潜在的系统失效模式 * 帮助确定要不要硬件冗余 ;设计FMEA——用来在产品交付生产前分析产品。重点分析由设计缺陷引起的产品潜在失效模式。 设计FMEA的输出有： * 潜在产品失效模式的清单 * 潜在关键特性与重要特性清单 * 用以清除产品失效模式原因或减低其发生率的设计措施清单 * 为正确的检验、检测方法所定义的参数清单 设计FMEA的益处： * 建立设计改进措施的优先次序 * 为产品设计变更的理由建立文档以指导将来产品设计的发展 * 为全面的产品设计鉴定试验程序提供信息 * 帮助鉴别潜在的关键特性和重要特性 * 帮助早在产品开发期间就鉴别潜在产品失效模式 * 使全面考虑产品失效模式及其高一级组件影响的过程更周全 * 帮助鉴别潜在的安全问题，以便拟定产品设计措施来消除这些问题 ;过程FMEA——用来分析制造或装配过程。重点分析由制造或装配过程缺陷引起的潜在产品失效模式。 过程FMEA的输出： * 按危险优先序数排列的潜在产品失效模式的清单 * 潜在关键特性与重要特性的清单 * 对有关键特性与重要特性的产品采取的建议措施清单 * 用以消除产品失效模式的原因或降低其发生率 * 过程能力无法改善时，改进产品缺陷检测的过程措施清单 过程FMEA的益处： * 帮助分析新的制造与装配过程 * 可以对潜在制造与/或装配过程失效模式及其影响考虑更周全 * 鉴别过程缺陷，以便工程师集中力量进行控制从而减少生产不合格产品的发生或集中力量于提高对不合格产品检测的方法 * 鉴别关键特性与重要特性，并帮助制定全面的制造控制计划 * 建立过程改进措施的优先次序 * 将过程变更的理由编成文件，以指导将来的制造/装配过程的发展;服务FMEA——用于在服务到达顾客前对服务进行分析。重点分析由系统或过程缺陷引起的失效模式。 服务FMEA的输出： * 按危险优先序数排列的潜在失效的清单 * 任务或过程的潜在关键特性和重要特性清单 * 过程或任务潜在瓶颈的清单 * 清除失误措施的清单 * 应用系统/过程各项功能的清单 服务FMEA的益处： * 帮助分析工作流程 * 鉴别任务缺陷 * 鉴别关键和重要任务，帮助建立控制计划 * 建立改进措施的优先次序 * 将过程变更的理由编成文件，以指导将来的服务;FMEA的作业程序;5. 分析——利用数据解决问题。 6. 研究的结果——对每一失效模式确定其检测方法和补救措施。该步中的信息用 来量化严重度、发生频度、检测水平和RPN（危险优先序数），并填写FMEA表中相应的表栏。 7. 证实/评估/测量结果——记录结果后，评估改进方案是否成功。评估一般采用以下三个基本问题： * 情况比先前有好转吗？ * 情况比先前更糟糕吗？ * 情况没有改变吗？ 8. 全部再做一遍——不管前七步结果如何，遵循FMEA的重要哲理： 连续改进，FMEA推行小组都应继续改进 ; ① 缺陷的名 称;以过程FMEA为例，其工作流程可详细说明如下： 一．缺陷的名称，即潜在失效模式，是指过程可能发生的不满足过程要求和设计意图的形式。这一步要求根据零件的工艺特性，对特定的工序列出每一个潜在失效模式，前提是这种失效可能发生，但不一定非得发生。确定这些缺陷时，应查看一下同类产品或工艺以前的FMEA表格，以及生产加工过程中或