5模压成型模具与液压机.ppt

模压成型模具与液压机;5.1 概述 5.2 压模结构与分类 5.3 压模结构设计 5.4 压模的强度计算 5.5 电加热装置及其功率计算 5.6 液压机;5.1 概述;现代模塑产品的举例： 汽车用品系列 家用产品系列 军工用品系列 ;;;;5.1.1 模具的作用;模具是模压成型的主要工艺装备，对模具的主要要求是：;3. 影响模压制品质量的两个重要因素;4. 模压成型模具设计应考虑因素和注意的问题;5.1.2 模压料工艺性与模具设计的关系;5.1.3 制品结构与模具设计的关系;出模斜度所取数值必须在制造公差范围内，而所取斜度的方向，对轴来讲应保证大端斜度向小的方向取， 对孔来讲应保证小端斜度向大的方向取。如图所示。;制件上所取斜度的大小与制品性质、收缩率大小、制件的壁厚和几何形状有关，亦随制件的深度不同而改变。型芯长度及型腔深度越大，斜度应适当缩小，反之则大。一般最小斜度为15′ ，通常取1～1.5° 。;总之，选取出模斜度既要考虑脱模方便，又要考虑塑件尺寸的公差要求，在满足塑件尺寸公差要求的前提下、出模斜度可以取得大些，这样有利于脱模。;2. 壁厚(wall thickness);在可能的条件下，常将厚的部分挖空，使壁厚尽量均匀一致；若结构要求有不同壁厚时，其比例不超过1：4。;热固性模压料制品的厚度一般控制在1～6mm，最大不得超过13mm。热塑性模压料应尽可能控制在2～4mm之间。;3. 加强筋;注：筋的每侧都应有1°斜度和3mm以上的过渡半径。;加强筋以设计得短一些多一些为好。加强筋之间中心距离不应小于2b。加强筋的端面不应与支承面相平，至少应低于支承面0.5mm，如图所示。;除了采用加强筋外，薄壳伏的模压件可作成球面或拱曲面，这样可以有效地增加刚性和减少变形，如图所示。;对于薄壁容器的边缘，可按如图所示设计来增加刚性和减小变形。;4. 圆角和边缘修饰;;应力集中系数与圆角半径关系;在两部位交接处的外角上采用圆弧过渡能进一步减少应力的集中，如图所示。;5. 孔;(a)错误的;模压件孔的成型，即模具（型芯）的设计如下：;（2）太深的孔采用先成型一部分，另一部分由机械加工完成。;6. 金属嵌件;5.2 压模结构与分类;一、压模结构;二、压模分类;(2) 固定式模具（固装在压机上） 本身带有加热装置。优点：使用方便，生产效率高，劳动强度小，模具使用寿命长，适用于批量、尺寸大的制品生产。 缺点：模具结构复杂，造价高，且安装嵌件不方便。 (3) 半固定式模具 动画演示 阴模做成可移动式，阳模固定在压机上。;二、按分型面特征分类;1. 水平分型面;（2）两个水平分型面的压模 两个分型面将压模分成阳模，阴模和模套三部分。如图所示。;（2）垂直分型面;垂直分型面半闭合式压模;（3）复合分型面;三、按上、下模配合结构特征分类 溢式压模（敞开式）;溢式模具适于压制扁平的盘形制件，特别是对强度和尺寸无严格要求的制品。不适合于成型薄壁和壁厚均匀性要求很高的制品。;2. 不溢式压模（密闭式）;3. 半溢式压模;5.3 压模结构设计;一、型腔总体设计;压缩模加压方向1;(2) 便于加料。;错误加料方法2;(3) 便于安装和固定嵌件。;(4) 保证凸模强度。;2. 分型面位置和形状的选定;（3）为保证关键部位的同心度，应将要求同心的尺寸同设在压模的上模或下模一侧，而不应分置于上、下模两边。 ;3. 凸模和凹模配合结构的选定;（2）考虑制品形状：高度大、形状复杂的制件宜用不溢式压模；壁薄、尺寸小、形状简单、高度小的制品可用溢式压模；中等深度的制件多数宜用半溢式压模；考虑制件密度，不溢式最好，溢式最差；考虑脱模难易，溢式和半溢式都易于脱模，脱出时不会擦伤制品表面；考虑模具结构，若复杂则宜选用溢式或半溢式压模结构。 ;二、压模成型型腔配合形式;2. 不溢式压模配合形式;三、压模设计;整体式下模;组合式下模;压模的组合式凹模有整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌式、四壁拼合式等。;2. 凸模设计;注：不溢式和半溢式凸模与加料室有一配合段，其单边空隙应为0.05mm左右，应力求该配合段外形轮廓简单以便于加工。;上模设计的基本要求是，力求结构简单，机械加工性好；减少上模结构组合，如必须组合时，则要保证其牢固稳定；不应把上模设计为在每个压制周期都要进行拆卸和安装的可卸结构，如确实需要可拆卸，则要求其结构简单，轻便和易于操作，安装后不能松动脱落。 ;3. 型芯设计;当制品中的孔洞为穿孔，且型芯轴线与压制方向平行，应将型芯的长度缩短0.05～0.1mm，以避免型芯与凸模发生接触而变形,如