职业健康与安全 理工科版 教学课件 作者 李洪 第六章 实训实习安全操作规程.pptVIP

第六章 实训实习安全操作规程 ; ;;一、实训实习安全基本规则;;;;;二、实训实习场所清洁卫生规定;（4）当天轮值的实训实习生须彻底搞好室内外的清洁卫生（见图28.2），断开电源、关闭门窗，做好防火防盗措施，确保实习场所的安全。; ;1．加工前 （1）按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、带手套、打领带、围围裙，女同学长发应挽在帽子内。 （2）检查电气开关，机床零点，工件零点等是否正确。 （3）试运行机床，检查设备上的防护、保险、信号、机械传动部分、电气、液压、数控系统等运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。;2．加工时 （1）按照各按钮、开关正确操作要求，认真编制、输入数控程序。 （2）不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。 （3）调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭??床时，必须停车进行。 （4）工具或其他物品不准放在电气柜上、操作柜及防护罩上。 ;;3．结束时 （1）作好设备运行记录工作。 （2）做好设备清洁保养工作。 （3）整齐摆放好工具。 图29.1 所示为数控加 工中心操作现场。;1．接通电源之前 （1）确保操纵板和电气控制柜的门都已关好。 （2）确保机床周围没有障碍物。 （3）先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源开关。;2．卡盘注意事项 （1）关好前防护门，再启动主轴开始切削操作。 （2）遵守所装卡盘的最大主轴转速限制。 （3）还要注意工件的加持力和平衡情况。 （4）输入G50 指令和主轴转速可以限制主轴最大转速。G50 指令能够帮助保证操作安全。 ;;;3．一般检查 （1）每天开始操作前检查润滑油油量。 （2）按照说明书中的时间表更换和加满每个润滑油箱和冷却液箱中的润滑油和冷却液。 （3）按照说明书中的时间表清洗过滤器。 ;;4．操作之前 （1）在所有的防护罩和防护门没有关好的情况下绝对不要操作机床。 （2）在没有检验新程序运行情况之前绝对不要试图使用这个程序。运行程序时卡盘上不要装工件并确保不会发生干涉。在确认程序没有错误后，在单段模式下切削工件。如果没有发现问题，才能开始自动操作。 （3）主轴旋转时千万不要接触铁屑或工件。 ;; （6）要确保工件牢固的安装在卡盘或夹具上；要确保切削操作在主轴允许转速功率扭矩图的范围内进行。 （7）建议使用水溶性冷却液以避免着火。如果使用不可溶的冷却液，不要进行自动操作。;5．工件装卸 （1）装卸工件之前要使工件退回，以免转塔上的刀具碰伤操作人员。 （2）装卸工件之前要确保主轴完全停稳。 （3）运行一个新的程序之前，要使主轴转动以确信工件以牢固的夹紧在卡盘上。 ;（4）在加工一个开头不规则的工件之前，要确保工件保持适当的平衡。 （5）装卡工件之前，要确信工件有可以适当装卡的部位。;; 图29.2 所示为3 种普通车床，下面将介绍普通车床安全操作规程。 （1）机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。;;（4）加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 （5）高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ;（6）机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 （7）工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件，如图29.3 所示。 ;四、数控铣床安全操作规程;;;;;五、磨床安全操作规程;;;3．操作中 （1）每个工件加工结束后，应将砂轮进给手轮退出一些，以免装夹好下一个工件再开机时，砂轮碰撞工件而发生危险。 （2）注意安全用电，不随便打开电器控制箱和乱动电器设备，工作时发生电器故障应请电工进行检查修理。 （3）操作过程中，对导轨、丝杆等关键部位要严防杂物入内，注意砂轮主轴轴承的温度，合理选择磨削用量，切削量过大，易使砂轮破碎而造成危险。;;图29.7 和图29.8 所示是磨床操作现场。;六．钻床安全操作规程;2．操作中 （1）摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 （2）钻床床面上不要放杂物，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打，钻床及摇臂转动范围内不准堆放物品。;;3．结束时 （1）作业完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。 （2）清理工具，做好机床保养工作。 ;图29.10 和图29.11