VSM价值流培训--打印教程.pptx

精益VSM价值流图;什么是VSM;价值流绘制的定义;什么是价值流图的关注点?;Material flow 物流符号;Information flow信息流符号;其它符号;绘制现在状态;Go forward plan 行动计划;绘制当前价值流图步骤;# 1 Step ----Select a product family 进行PR 和 PQ分析 找出所有物料编号、需求数量、需求时间 Identify all part numbers, quantity required, and when needed 按生产流程分系列 Break into family by process 留意客户的观点 Keep customer’s point of view in mind;第二步:Understand Customer Demand 了解客户需求状况;;绘制当前价值流图步骤;根据本公司的实际需要制作相关数据盒。;如何计划生产;第四步: Map the Process Flow 绘制流程图;第五步:Map the Material/Process Flow 绘制物流图;第六步: Map the Information Flow 绘制信息流;;上方的线是以天或小时为单位的库存时间 库存时间 = 库存量 ? 每天客户的需求 下方的线是以分或秒为单位的???工时间 加上库存时间和重要的工序时间来估算 (TPc/t) 单件产品从原料接收到发到客户的成品所经历的总时间 总的门到门的时间（Dock to Dock） 加上工序时间来决定增值时间 计算VA，L/T, VA%.;Go forward plan 行动计划;准则一：按节拍生产 Pace to Takt time 准则二：尽可能开发连续流 Develop continuous flow Single Piece Flow where possible 准则三：在连续流无法向上游扩展时使用超市和看板控制生产 Use supermarket KANBAN to to control where continuous flow does not extend upstream 准则四：尽可能将顾客订单只下达到一道生产工序。 Try to send the customer schedule to only one production process 准则五：在定节拍工序均衡分配多品种产品的生产时间 Distribute the production of different products evenly over time at the pacemaker process（Quick change over/Small lot）. 准则六：定调增量，在定拍工序下达一定的工作量来拉动均衡生产 Create an “initial pull” by releasing and withdrawing small, consistent increments of work at the pacemaker process .(Level the production volume) 准则七：在定节拍工序的上序工序，开发“每天制造每种零件”的能力（然后就是每班、每小时或每集装箱或每定调增量）Develop the ability to make “every part every day” (then every shift, every hour or pallet or pitch) in fabrication process upstream of the pacemaker process ;几种与超市拉动系统有关的图标;上次序;有时候可以用“先进先出”（FIFO）管道来取代超市，保持两者间按照一定的库存量流动;;绘制理想价值流图;;;;Step 4:画出理想状态的信息流;Step 5: 计算 TP c/t;Step 6: 细节的改善行动;Go forward plan 行动计划;领导层/价值流经理在VSM中的作用;两种类型的改进;工厂总经理是该业务过程的“所有人” 监督、批准并在一般情况下领导VSM活动 “拥有”价值流计划 同时负责监督在VS计划上识别出的Kaizen持续改善和其他CI改进活动的完成情况 提供领导力，在规定的时间框架内解决问题和消除影响达到未来状态的障碍;“掌握”端到端过程的运行情况，即使其跨越了组织边界 向