箱型底座工艺分析及注射模具毕业论文.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 48 (此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 毕业设计（论文） 摘 要 本设计详细地阐述了箱型底座工艺分析及注射模具设计的设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，使用了MPI来模拟充型过程、分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，本设计列出了三种方案，通过分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。重点分析设计了调温系统，说明了调温系统对产品成型的重要性，详细计算了进、出模具的热量，最终确定散热面积、冷却水道直径、冷却水道长度等工艺参数。应用GU完箱型底座模具及相关成型零件的三维参数化设计。对模具的安装和调试进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。 关键词：注射模，工艺分析，参数化设计，箱型底座 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u  第1章 绪论  PAGEREF _Toc231571004 \h 1 1.1 选题的背景、目的及意义  PAGEREF _Toc231571005 \h 1 1.2 国内外塑料模具的发展状况及已有的研究成果  PAGEREF _Toc231571006 \h 1 1.3 本设计基本设计思路及方法  PAGEREF _Toc231571007 \h 2 1.4 本设计预期结果和意义  PAGEREF _Toc231571008 \h 3 第2章 塑料工艺性及成型工艺条件分析  PAGEREF _Toc231571009 \h 4 2.1 塑件结构工艺性分析  PAGEREF _Toc231571010 \h 4 2.1.1塑件结构分析  PAGEREF _Toc231571011 \h 4 2.1.2塑件工艺分析  PAGEREF _Toc231571012 \h 4 2.2材料的成型工艺性  PAGEREF _Toc231571013 \h 5 2.2.1苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物的基本性能  PAGEREF _Toc231571014 \h 5 2.2.2原材料的预热干燥  PAGEREF _Toc231571015 \h 5 2.2.3材料的注射成型工艺参数  PAGEREF _Toc231571016 \h 5 第3章 塑件成型工艺和设备的选择与校核  PAGEREF _Toc231571017 \h 7 3.1利用Moldflow进行模料流动性分析  PAGEREF _Toc231571018 \h 7 3.1.1模拟结果  PAGEREF _Toc231571019 \h 7 3.2 成型设备的选择  PAGEREF _Toc231571020 \h 9 3.3注射机的校核  PAGEREF _Toc231571021 \h 10 3.3.1最大注射量的校核  PAGEREF _Toc231571022 \h 10 3.3.2注射压力的校核  PAGEREF _Toc231571023 \h 11 3.3.3锁模力的校核  PAGEREF _Toc231571024 \h 11 3.3.4安装部分的校核  PAGEREF _Toc231571025 \h 12 第4章 注射模的结构设计  PAGEREF _Toc231571026 \h 14 4.1注射模的结构分析  PAGEREF _Toc231571027 \h 14 4.2制品成型位置及分型面的选择  PAGEREF _Toc231571028 \h 15 4.2.1制品成型位置及分型面的选择原则  PAGEREF _Toc231571029 \h 15 4.2.2模具分型方案的分析与确定  PAGEREF _Toc231571030 \h 16 4.3模具型腔数目的确定  PAGEREF _Toc231571031 \h 18 4.4浇注系统的设计  PAGEREF _Toc231571032 \h 19 4.4.1浇注系统设计的基本原则  PAGEREF _Toc231571033 \h 19 4.4.2流道的设计  PAGEREF _Toc231