泵的使用与维修_离心泵.pptVIP

维修基础知识培训系列之泵篇……;（一）按泵的工作分类;1.容积泵 只要依靠元件往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小，以实现液体吸入和排出。其中往复泵适用高压力，小流量，扬程高 如：柱塞泵。回转泵，如齿轮泵，螺杆泵属于这类泵，该类泵效率高，有自吸能力，运转时必须将出口管路全部打开。 2.动力式泵 是指依靠叶轮旋转将能量传送给液体的一类泵，又称叶轮泵或者叶片泵。离心泵，混流泵，旋涡泵都属于动力式泵，其中离心泵应用最广泛。 动力式泵在一定转速下产生的扬程有一定极限值，扬程随流量而改变；一般工作稳定，连续输送，流量压力无脉动，一般无自吸能力。适宜输送清洁液体。 ;(二) 按泵的用途分类;离心泵的构造、分类及维修;离心泵零件名词解释及作用;泵体由：泵轴承箱、泵背板、联轴器、挡水盘、补偿油杯、机械密封、密封件、泵轴几部分组成。;离心泵的优点;离心泵性能曲线;离心泵的气蚀;离心泵维修几组数据;3.泵轴检查：检查泵轴键位置、轴承位置是否磨损、轴头螺纹是否损坏、轴是否腐蚀、轴是否弯曲等。;检查轴承径向间隙和轴向窜动量; 叶轮口环外径跳动mm叶轮口环外径（mm) 径向跳动 50-120 0.07 120-250 0.08 250~ 500 0.09-0.12;4.轴承检查安装;5.机械密封检查、安装。;机泵机械密封泄漏原因分析及判断方法 安装静试时泄漏原因分析及判断方法 机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。 泄漏量较小，——多为静环密封圈存在问题。 泄漏量较大——多为动、静环摩擦副间存在问题。 在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题。 如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出则多为静环密封圈失效。 此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只有观察细致，熟悉结构，才能正确判断。 ;引起摩擦副密封失效的因素主要有： l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（泵内无介质。如精炼柠檬酸泵没融化，进口过滤器堵塞胶带等） 2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； 3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； 4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（MCN浸出全混合油泵） 5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； 6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 7）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效； 8）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（如隔油池） 9）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面（毛油泵） 10）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； 11）环境温度急剧变化；（精炼结晶泵需要加热启动泵） 12）工况频繁变化或调整；（温度，介质压力变化大） 13）突然停电或故障停机等。 ;机械密封工作原理和泄漏方式 机械密封是靠与泵轴一起旋转的动环端面和??环端面间的紧密贴合，产生一定比压(4～6公斤／厘米2)而达到密封的。机械密封装置包括转动部分和静止部分。转动部分的动环套在轴套(或泵轴)上，与轴套(或泵轴)之间的间隙为0.30～0.50毫米，它由弹簧或波纹管压紧在静环的端面上。动环与轴套(或泵轴)、静环与泵盖间的密封是通过密封圈或密封垫子实现的。 弹簧或波纹管可保证在停泵时压力降低的情况下使两摩擦面间保持接触，同时也可补偿这两个摩擦表面在轴向的磨损，起到自动调节间隙的作用。机械密封的结构型式很多，不同结构的机械密封，适用于不同的工作条件(温度、压力、物料性质、转速等)。 ;几种常用机械密封样式;机泵机械密封检修中的几个误区; ? NETZSCH * - *