塑胶件公差和测量检测知识.pptVIP

一、公差与配合的常识;图例;二、国家标准(GB标准) ;3、配合公差的定义和精密等级; 2）、精度等级: 标准公差分成２０个等级，分别为IT01、 IT0、IT1......IT18，精度由高到低。标 准公差的值取决于公差等级和基本尺寸。 配合公差一般选用IT5-IT13 3）、不具有装配关糸零件的公差(自由公差) 1）公差的定义和精度等级 2）图上不标公差的所有尺寸均为自由公差 精度等级: 一般选用IT12_IT18 ;形位公差符号;5、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工 表面上的微观几何形状误差。 ;三、 广东地区实际操作上的一些具体情况(塑胶件) ; 5）制造企业有些自定标准。 6）制造业的设计人员素质参差不齐，缺乏科学严紧的技术 分析，随意性强。 7）3D设计软件对公差标注有一定局限性。 8）3D图转2D图有些公司不是同一人操作，对装配关糸公差 标注有差异。 9）有些模具设计人员在模具设计时对产品尺寸公差考虑欠 佳。 ……………………………………….. 等等。 ;2: 我们应如何正确对待这种实际的差距: 1）搞清搞懂客户产品的一种实际需求(装配关糸)。 2）做好与客户之间的尺寸公差确认工作和结构样 板的签样工作。 ;四、工程、品质技术人员应如何做尺寸对策 ;图例一;图例二;图例三;2: 对模具设计和制作提出准确制模尺寸减少模具设计造成的缺陷。 3: 模具制作中应对有较高公差的数进行重点管控，或采取应对措施。 4: 试模确认装配关糸是否满足结构需求和制程工艺要求。对不良点进 行整改。 5: 与客户联络确认相应试装件是否满足装配关糸并索取相应装配件样 板。 6: 做好试装工作，确认装配关糸是否满足要求。对装配情况不好的数 要修改模具加以调整。 7: 选取合适的测量位置和公差以及检测方法制定检验作业指导书。 8: 检验作业指导书的确定应充分考虑形位不足影响的尺寸检验误差。 9: 检验方法确定应考虑选用最简易可靠方法(如专用检测冶具) 。 ;五、影响塑胶件(注塑) 尺寸的因素 ;2、模具制造因素 1)模具制作时对重点尺寸控制不严，或没控制。 2)模具在分模或CNC编程时对重点控制尺寸考虑不周、甚 至末考虑。 3)后续加工时末考虑后续加工工序对尺寸变化的影响(如省模等)。 4)加工精度欠佳。 5)试模后的调整不到位。 ;3、成型因素 1)设备不配套，或大或小，或性能不满足。 2)成形参数调整不当 ;4、模具不良因素:( 除模具原有制造缺陷外) 主要表现在模具维修不 到位和错误，模具使用过久陈旧造成批锋，尤其 是在分型面位置最严重，模具省模等等方面。 5、环境因素: 季节变化、生产车间、环境温度、地区差异等方面。 6、测量不良因素: 量具自身误差、测量工具选用不当、测量方法、 测量水平等方面。 7、后续加工不良因素: 主要指后续加工不到位或过量。 8、检验指导不正确因素: 主要指检验指导编制指定的方法或内容不 仔细。造成错检。 ; 六、尺寸检测 ;2、测量注意事项(不良测量现象和解决方案) 1)基准的影响: 不正确的测量基准，会导致不正确的测量数。 2）测量点的确认：因为塑胶注塑成型的工艺方法的内在因素以及原料 物理特??，造成胶件产品有别于机加工能保证较精 密的尺寸和外观形状，但塑胶件成形有好的一致性 外观。塑胶件在测两个面之间的尺寸时，因位置不 同(特别是较大件和测量位置较长时) 尺寸变化特 别大，甚至已经超过规定的公差。 解决方案:①规定测量点和测量方法。 ②和客户沟通确认，保证测量方法一致，标准一致。 3）形位不良的影响: 形位不良，会造成尺寸很大变化，产生的原因 同上