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BDF空心楼板施工要点 一、 现浇BDF空心楼板特点 BDF薄壁箱体（空心箱模）是近年来新开发的现浇混凝土空心楼盖内模形式，可广泛适用于大跨度、大空间、大荷载的建筑中。与传统技术相比较，可节省混凝土量，降低综合造价。目前发展趋势看好，前景无限，与人民生活紧密相关，符合国家的产业政策。该工法的普及推广将可产生很好的综合效益。 1.1工法特点 1.现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。 2.现浇混凝土空心楼板由于内含空气夹层，隔音隔热效果较好。 3.混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，可以保证箱模底部混凝土的充满和密实。 1.2适用范围 该工法主要适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如：写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、厂房、地下停车场、大开间??宅等项目。 楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。 1.3工艺原理 现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。 根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题；通过小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证箱模底部混凝土的密实。 二、 施工工艺及操作要点 2.1施工和材料要求： 空心箱体应有可靠的密封性。箱体外表不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。箱体边长允许偏差+0mm，—20mm，高度允许误差为±5mm，表面平整度允许误差为5mm,箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N,侧向抗压荷载不应小于800N。 本工程采用500X500X230的BDF箱体，箱体下放带弧面，箱体上层板厚60mm，下层设钢丝网，箱体间距留肋宽160mm。 上下层钢筋的保护层厚度为15mm，钢筋与箱体的净距应大于10mm， 后浇带处及两侧各一排取消箱体，钢筋连续穿过。 为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，应对箱体采取可靠的抗浮固定措施。 预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁上处，当水平管线、电线盒等与箱体无法避开时，可采取将箱体分段或在箱体上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，应将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心官腔内，遇管线交叉特别集中处，可在设计人员认可的情况下采取换用小尺寸的箱体进行避让。 穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与箱体的净距离宜≥50mm. 为保证箱体上下层及箱体间混凝土的均匀性，要求混凝土中最大石子粒径不超过30mm， 混凝土浇筑时，要加强振捣，特别要注意板底混凝土的密实度。当选用高流动性的混凝土时，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。 2.2工艺流程 弹钢筋和箱模安放位置线---绑扎肋梁---铺设预埋管线---设置抗浮固定点---检查验收抗浮点设置---安装空心箱模下部垫块---安装空心箱模---绑扎楼板上部钢筋---搭设施工便道---隐蔽验收---砼浇筑---养护、拆模 2.3施工要点 A、施工准备 楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。 B、弹钢筋和箱模安放位置线 按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。 C、绑扎肋梁 1.钢筋绑扎顺序 1）按照模板上弹线的位置，依次绑扎箱模边肋梁。 2）然后，铺设楼板肋梁上钢筋，逐个套入肋梁箍筋，箍筋套完后，穿肋梁的下钢筋。 2.肋梁马凳设置 为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。见图 井字支撑马凳加工图 D、铺设预埋管线 楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；管线不得在箱模下交叉，以免垫高箱模。 对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，采取换用小尺寸的箱体进行避让。 E、设置抗浮固定点 1）肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上钢筋---肋