数控编程基础学案.ppt

第2章 数控加工的程序编制;第三讲 2.1????? 概 述 2.1.1 数控编程的基本概念 把零件的加工工艺路线、 工艺参数， 刀具的运动轨迹、 位移量、 切削参数（主轴转速、 进给量、 切削深度等）以及辅助功能（换刀， 主轴正反转， 切削液开、 关等）按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单， 输入到数控机床的控装置中， 从而控制机床加工零件， 这一过程称为数控程序的编制。 2.1.2 数控编程方法简介 1) 手工编程 2)自动编程 ;程序编制的内容和步骤;程序编制的内容和步骤;程序编制的内容和步骤;概述;概述;二、程序编制的方法; 对于点位加工或几何形状较为简单的零件时，数值计算较简单，程序段不多，采用手工编程即可实现，比较经济。 对于零件轮廓形状不是由直线、圆弧组成时，特别是空间曲面零件，程序工作量很大，使用手工编程既??琐又费时，而且容易出错。 据统计采用手工编程一个零件的编程时间与数控机床加工时间之比，平均约为30︰1。 因此，为了缩短编程时间，提高数控机床的利用率，必须采用“自动程序编制”的方法。; 自动编程减轻了编程人员的劳动强度、缩短编程时间、提高编程质量。 同时解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。 ;手工编程的内容与步骤 ;自动编程 1. 语言程序编程系统 零件源程序: 用专用的语言和符号来描述零件图纸上的几何形状及刀具相对零件运动的轨迹、顺序和其它工艺参数等 ;2. 图形交互自动编程系统 自动编程系统: 和CAD数据库及CAPP系统有效的连接； 三维设计、分析、NC加工于一体。 常见的CAD/CAM系统： Solid works Pro/Engineering MasterCAM I-DEAS UG CAXA 主要处理过程： 1．几何造型 2．刀具走刀路径的产生 3．后置处理 ;2.2.1 编程的几何基础 一、机床坐标系 是机床上固有的坐标系，采用右手直角笛卡尔坐标系。 A、B、C U、V、W;1．坐标和运动方向命名的原则 为了使编程人员能在不知道机床在加工零件时是刀具移向工件，还是工件移向刀具的情况下，就可以根据图样确定机床的加工过程。 特别规定：永远假定刀具相对于静止的工件坐标系而运动。 ;2．运动方向的确定 JB3051-82中规定：机床某一部件运动的正方向，是增大工件和刀具之间距离的方向。 ;; ;上述坐标轴正方向，均是假定工件不动，刀具相对于工件作进给运动而确定的方向，即刀具运动坐标系。 此外，如果在基本的直角坐标轴X、Y、Z之外，还有其他轴线平行于X、Y、Z，则附加的直角坐标系指定为U、V、W和P、Q、R。;二、 机床零点、参考点 机床原点(零点) 是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定的点，出厂时已定义，用户无变更权限。 数控车床的机床原点多定在主轴前端面的中心，数控铣床的机床原点多定在进给行程范围的正极限点处，使用前可查阅机床用户手册。 机床坐标系是通过回参考点操作来确立的，参考点是确立机床坐标系的参照点。 ; 机床参考点是用于对机床工作台(或滑板)与刀具相对运动的增量测量系统进行定标与控制的点。该位置是在每个轴上用挡块和限位开关精确地预先调整好的，它相对于机床原点的坐标是一个已知数，一个固定值。每次开机启动后，或当机床因意外断电、紧急制动等原因停机而重新启动时，都应该先让各轴返回参考点，进行一次位置校准，以消除上次运动所带来的位置误差。;;机床零点和参考点的关系？;三、工件坐标系、工件零点、编程零点和对刀点 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称工件零点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 在对零件图形进行编程计算时，必须要建立用于编程的坐标系，其坐标原点即为程序零点。 工件零点与编程零点两者的关系如何？;编程坐标系在机床上表现为工件坐标系，坐标原点就称之为工件原点。工件原点一般按如下原则选取： (1) 工件原点应选在工件图样的尺寸基准上。这样可以直接用图纸标注的尺寸，作为编程点的坐标值，减少数据换算的工作量。 (2) 能使工件方便地装夹、测量和检验。 (3) 尽量选在尺寸精度、光洁度比较高的工件表面上，这样可以提高工件的加工精度和同一批零件的一致性。 (4) 对于有对称几何形状的零件，工件原点最好选在对称中心点上。; 车床的工件原点一般设在主轴中心线上