数控制造程序制编G74.pptVIP

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2017-04-24 发布于四川
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数控制造程序制编G74.ppt

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数控制造程序制编G74

螺纹切削G32与G01;G92 X(U) Z(W) F ；各参数的含义: X(U) Z(W) ：螺纹切削终点处的坐标； F: 螺纹导程的大小，如果是单线螺纹，则为螺距的大小。 ;螺纹复杂循环指令G76与G71; 径向切槽循环G75 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ e 为退刀量，其值为模态值； ◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; ◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; ◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm ; 1、径向切槽循环G75 1）指令格式 G75 R（e） G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（） ◆ e 为退刀量，其值为模态值； ◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标； ◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示; ◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表; ◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm;数控加工程序编制;孔的典型加工工艺路线 ;孔加工刀具;;一、钻孔;一、钻孔;2. 高速钢麻花钻的结构;一、钻孔;二、扩孔;二、扩孔;三、铰孔 1. 铰刀的类型;四、镗孔;四、镗孔;五、拉孔;五、拉孔; 图6-22 常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）;六、内圆磨削;六、内圆磨削;六、内圆磨削;1．G74指令格式（2）;; G74 R(e); G74 Z(W) Q(△k) F ~ ;式中：e —退刀量；Z(W) — 钻削深度；? k — 每次钻削长度（不加符号）。例：编写进行图示零件切断加工的程序其中：e=5，? k=20，F=0.1。 O0001; N10 G54 T0101; N20 M03 S600; N30 G00 X0 Z1.; N40 G74 R5.; N50 G74 Z-80. Q20. F0.1; N60 G00 X100. Z50.; N70 M30;;2．走刀路线分析 ;3．编程举例（1） ;3．编程举例（2） ;3．编程举例（3）