电站锅炉_第十二章选编.ppt

锅炉原理 课件;锅炉热力计算方法;1/1;锅炉校核热力计算步骤;1/1;1/1;1/1;锅炉本体的典型布置特点;Π型布置锅炉占地较大；烟道转弯不仅造成烟气流速和飞灰浓度分布不均匀，影响传热性能，还易引起飞灰对受热面的局部磨损；炉顶穿墙管多，密封复杂，易造成炉顶漏烟；转弯气室部分难以利用；当锅炉容量增大时，锅炉高度低，要求尾部烟道和锅炉高度一致，使尾部受热面布置困难，特别是在燃用劣质燃料时，热空气温度要求高，省煤器和空预器需采用双级布置，尾部受热面布置更困难。; Γ型布置锅炉 是Π型布置的一种变形，如图12-2（b）。Γ型布置取消了水平烟道可缩小占地面积，保留了Π形布置的许多优点，同时又使锅炉结构更为紧凑，密封性好，包墙管系统简单。但尾部受热面的检修不方便，大容量锅炉如采用管式空气预热器时，因为不便支吊，而且尾部烟道高度不够，就不宜采用这种布置方式，如果采用回转式空气预热器时，可考虑采用这种布置型式。 ; T型布置锅炉 是将∏型布置的下行对流烟道(尾部竖井)对称地分成左右两个布置在炉膛两侧，以解决П型炉尾部受热面布置困难的问题，如图12-1（d）。这种布置方式可使炉膛出口烟窗高度和下行对流烟道深度减小；可改善水平烟道中的烟气沿高度的热力不均匀性，进而减少烟气高度的热偏差；下行对流烟道中的烟气流速可以降低，减少磨损。但占地面积比П型布置更大，汽水管道连接系统较复杂，金属消耗量也较大。前苏联应用较多，在燃用含灰量多的劣质煤时可考虑采用此炉型。 ; 塔型布置锅炉 大容量超（超）临界锅炉采用较多的一种炉型。对流烟道布置在炉膛的上方，锅炉笔直向上发展，取消了不宜布置受热面的转弯室和尾部烟道，如图12-1（e）。 塔型布置锅炉占地面积小；对流烟道有自身通风作用，烟道有自身通风作用，烟气阻力最小；烟气在对流受热面中不改变流动方向，烟气中的飞灰不会因离心力而集中造成受热面的磨损，对于多灰燃料非常有利；对流受热面全部水平布置，有利于疏水；磨煤机可绕炉膛四周布置，煤粉管道短，供粉均匀；; 过热器和再热器管束均在前后墙面上水平方向引入或引出，较П型及T型布置在炉顶顶棚引出的密封要简单，密封性较好。 塔型锅炉高度很高，过热器、再热器和省煤器等都布置得很高，支撑较困难，连接的汽、水管道较长；空气预热器、送风机、引风机、除尘器和烟囱都布置在锅炉顶部，加重了锅炉构架和厂房的负载，使制造成本增加；安装和检修均较复杂。为了减轻转动机械和笨重设备施加给锅炉和厂房的载荷，有时把空气预热器、送风机、引风机、除尘器等布置在地面，同时避免汽﹑水管道过长，构成所谓半塔型布置，如图12-1（f） ; 箱型布置锅炉 广泛应用于容量较大的燃油、燃气锅炉，如图12-1（g）。其特点是除空气预热器外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，结构紧凑，占地小，密封性好；胀缩缝少，构架简单；燃烧器主要采用前、后墙对冲布置，上排燃烧器到炉膛出口距离较长，有利于燃料燃尽，水冷壁受热均匀，有利于锅炉快速启动和停炉，可作为调峰锅炉；与汽轮机连接的蒸汽管道较短，连接方便。其缺点是锅炉较高，卧式布置的对流受热面的支吊结构复杂，制造工艺要求高。 ;影响锅炉本体布置的因素; 锅炉容量 图12-2是统计得出的锅炉蒸发量D和炉膛宽度B的比值D/B随锅炉蒸发量变化的曲线。锅炉容量增大时，由于炉膛面积的增幅较容量的增幅小，因此大容量锅炉的炉膛壁面面积相对较小，仅布置水冷壁将使炉膛出口烟气温度过高，必须再布置双面露光水冷壁或辐射式，半辐射式过热器才能使炉膛出口烟气温度降到允许值。; 同时，随着锅炉容量增大，锅炉的宽度相对减小，单位宽度上的蒸发量则迅速增大，为了保持烟速不至过高，必须增加尾部对流烟道的深度。而为了确保规定的过热蒸汽流速，过热器和再热器的管束布置也将相应改变。对于小容量锅炉，过热器采用单管圈的布置方式；中等容量的锅炉，过热器采用双管圈或三管圈蛇形管；大容量锅炉，过热器和再热器则采用双面进水及多重管圈结构以保证蒸汽流速不过高，管式空气预热器也要采用双面进风结构以免风速过大。 ; 燃料 燃料种类和特性对锅炉本体的布置影响很大。对于固体燃料，以挥发分、水分、灰分、硫分的含量和灰分的性质的影响较为显著。 燃料的各种性质，往往又是相互牵连的，有时还会出现几种不利因素结合在一起的情况。例如对于高灰分、高水分和低发热量的燃料，在锅炉设计和布置上需要考虑更多的问题。 ;炉膛容积热强度qv;炉膛容积热强度qv;炉膛截面热强度qa;燃烧器区域壁面热强度qr;炉膛出口烟气温度;排烟温??θpy;热空气温度trk;工质质量流速ρω;烟气流速wy;大型电站锅炉的设计特点;大型电站锅炉的设计特点