IE基本认识及IE七大手法_陈琳.pptVIP

IE基本认识及IE七大手法;什么是假效率？;IE是英文Industrial Engineering的简称，直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。 简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。;二、工业工程（IE）的起源和发展;二、工业工程（IE）的起源和发展;二、工业工程（IE）的起源和发展;IE 的应用已不限于制造企业，服务等其他相关领域也得到广泛应用 就诊流程举例;就诊时间下降50%;IE改善的基本方法;四、IE改善基本方法---动作研究 （动改法） ; 以日常生活中的动作为例：一个熟练的厨师，可以同时用两个甚至更多的炉子炒菜，快速而且不会出差错。而平常人则可能用一个炉子炒菜都会出现在中途发现某一种材料还未准备好的状况，所耗费的时间也更长。究其原因，就是因为动作安排合理与否造成的。 动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。 ;4.1 IE改善基本技巧---动作研究;1、取消不必要的工作;对程序图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 　　续的曲线动作。 ? 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 ? 把几道分散的工序合并成为一道工序。 ? 合并可能同时进行的工作。;对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： ? 重新排列工序流程，使程序优化。 ? 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 　流水线工位，消除薄弱环节。 ? 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 ;简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： ? 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 ? 使用最简单的动作来完成工作。 ? 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 ? 运送路线、信息传递路线力求缩短。;;? 动作经济原则之22原则 1、关于身体 1）两手同时开始同时结束 2）指定休息时间以外两只手不要停 3）双手的活动不要往同一方向去，尽可能对称活动 4）最小关节活动降低疲劳 5）尽可能利用物体本身的特性、重力，惯性（如治工具上装磁铁，用于金属元器件的定位） 6）连续直线往返动作用连续曲线动作代替，减少手部突然停顿时肌肉发力 7）使用抛物线 8）工作节拍要轻松、自然;? 动作经济原则之22原则 2、作业场所的布局 9）工具、材料全部指定位置放置（直线型排列-弧线形排列） 10）工具、材料、开关等尽可能靠近作业者 11）在材料的移动过程中利用重力 12）尽可能利用物品的自由落下和推送 13）材料、工具等根据使用动作的顺序排列 14）作业的照明度；照明尽可能从作业面的左上方照射 15）作业台、椅子要高度可调 16）准备符合作业姿势的作业台和椅子（如：打字机的工作台面高度为60CM，组装作业工作台面高度为75CM左右）;? 动作经济原则之22原则 3、工具和设备的设计考虑 17）尽可能使用工具或装置减轻手的负担 18）如果工序内有两把工具尽可能组合成一把工具 19）工具和材料尽可能固定位置 20）象使用计算机键盘一样各个手指分担不同的工作 21）手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 22）机器上之操作杆，十字杆及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能获得机器之最大利益 ;4.3 IE改善基本技巧---动作等级;五、IE改善的基本方法---流程分析 ;五、IE改善的基本方法---流程分析 ;5.1 流程分析 的记号;5.2 基本记号的组合;5.3 制品流程分析 检查项目表;5.4 制品流程分析 的实施步骤;5.5 作业者流程分析 ;5.6 联合流程分析 ;六、IE改善的基本方法---时间分析;六、IE改善的基本方法---时间分析;根据标准工时如何计算线平衡率，产能和生产效率;七、IE七大手法; 名称 目 的 1.防呆法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能夠具体实现. 2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 3.五五法