钻孔桩质量控制措施2.docVIP

桩基施工质量控制措施 桩基施工过程中主要从以下几个方面严加控制，保证钻孔桩成桩质量 一、桩位控制（负责人：杜双喜、梁绍林、梁绍坤、陈祖杰） 1）场地平整合格后（钻机就位后不发生倾斜），通知测量工程师进行桩位放样并双检合格，固定并保护桩位，桩位毁坏或偏移，开钻前通知测量工程师进行二次放样； 2）钻机就位后，操作机手对钻机进行检查，仪表，桅杆在操作是是否一致，各个部件螺丝是否牢固，钢丝绳等牢固部件，熟练掌握钻机的性能； 3）根据放样桩位定位护桩位置并固定护桩，钻头进行两方向对中，观测人必须骑线观测，保证两方向钻头中心与护桩引线对中，钻头对中后钻机锁定中心位置后方可开钻，钻孔深度为护筒长度加1-2m控制； 4）钻机在钻孔过程中每次回转至中心位置时应准确，并随时注意钻机桅杆与仪表显示的一致性，如发现异常，及时调整钻机，钻机调整正常之后，二次开钻前，再次利用护桩引线对中钻头并下钻； 5）钢护筒埋设完毕后，利用护桩引线量测出护筒位置是否准确，偏移过大时应从新进行护筒埋设，准确定位后再次利用护桩引线进行钻头对中并开钻； 6）钻孔桩成孔后，场地平整符合下道工序需要，通知测量工程师对桩位进行复测，对于未能保留的护桩进行再次定位，下钢筋笼过程中对护桩加以保护； 7）桩位最大允许偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%，孔径不小于设计孔径，孔深不小于设计孔深。 二、钢筋笼控制（负责人：梁绍林、梁绍坤、陈祖杰） 1）钢筋笼制作过程中严加控制质量，对钢筋笼长度、直径、主筋间距、箍筋间距、钢筋接头及质量进行检查，检查合格后进行声测管安装； 2）声测管安装间距均匀，接头连接牢固，封闭； 3）钢筋笼运输过程中固定牢固，防止钢筋笼在运输过程中发生变形，影响质量； 4）钢筋笼吊装过程应注意吊点的牢固性，如有不牢固的地方，现场进行加固处理，确保安全的前提下进行吊装作业； 5）钢筋笼的连接，注意钢筋搭接长度及钢筋笼上下节连接后钢筋笼的垂直度，焊接质量达到要求； 6）钢筋笼安装完成后，利用护桩引线对钢筋笼进行准确定位，确保钢筋笼的准确位置及高程； 7）钢筋笼安装完成后，声测管内必须注水，声测管注水完成后观察水位高度，水位高度稳定后对声测管顶部进行密封； 8）灌注桩钢筋骨架的制作、运输、安装应符合下列规定：  = 1 \* GB3 ①制作时应采取必要措施，保证骨架的刚度，主筋的接头应错开布置；  = 2 \* GB3 ②钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形，骨架顶端设置吊环；  = 3 \* GB3 ③灌注桩钢筋骨架制作和安装质量应符合以下规定： 项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50三、钻孔控制（负责人：梁绍林、梁绍坤、陈祖杰） 1）钻孔过程对钻机垂直度进行不定时检查，每根桩钻进过程中检查不少于3次，保证钻孔垂直度； 2）操作机手对钻机按时检查，仪表，桅杆在操作是是否一致，各个部件螺丝是否牢固，钢丝绳等牢固部件，熟练掌握钻机的性能； 3）钻孔过程中观察地质变化情况，发现易塌陷地层立即停钻，确定钻进方案后方可继续钻进； 4）钻进接近设计标高时，应注意钻进速度，不允许超钻； 5）成孔后量测钻孔深度，达到设计孔深后方可移开钻机，平整场地进行钢筋笼安装。 四、灌注砼控制（负责人：梁绍林、梁绍坤、陈祖杰） 1）开盘时间，在钢筋笼安装完成后准确量测孔深，计算沉渣厚度，不符合要求，进行二次清孔，符合要求，通知拌合站及实验人员开盘，考虑砼运距过长，在钢筋笼安装过程中也可量测孔深，计算沉渣厚度并预测沉渣厚度，合理安排拌合站开盘时间； 2）砼质量，砼至现场后，实验人员对砼试验，试验合格后方可使用，主要检查砼坍落度、和易性、流动性； 3）导管安装完成砼到达施工现场，再次量测孔深，确定最终沉渣厚度； 4）开始灌注时间，看见第三车砼至施工现场方可进行孔桩封底作业，保证后续砼灌注的连续性； 5）灌注砼过程必须连续，尽量缩短砼等待时间和拆导管时间； 6）准确量测砼顶面标高，计算导管埋深，及时拔导管，不允许导管埋深过大； 7）砼灌注接近设计方量时，量测出准确孔深，计算补方砼数量并及时通知拌合站进行搅拌，缩短砼等待时间； 8）灌注砼至计算高度后立即停止砼灌注，避免后期出现大桩头，浪费砼； 9）砼灌注完成后，底???导管拔出砼面过程中速度缓慢，严禁快速拔出导管； 10）砼使用为商品砼，应注意砼至现场的连续性及砼质量，考虑砼运距和灌注速度，要求商砼站配备相应数量的车辆以满足施工要求，砼质量不符合要求不允许现场调配，直接退货或经拌合站同意报废处理。 钻孔