QC工具培训教材综述.ppt

质量改进方法（QC工具）培训; 质量改进是ISO6001的八项原则之一。在统计分析中可以应用各种工具，其中最常用的统计方法有检查表、排列图、因果图、直方图、散布图、控制图和层别法，统称为常用的七种工具。其中，控制图用来直接监控过程，是七种工具的核心。随着全面质量管理的进一步发展，于20世纪70年代又提出了质量管理的新七种工具，即头脑风暴法、树图法、流程图法、过程决策程序图法（PDPC法）、矩阵图法、亲和图法（针对一个问题）及网络图（箭头图）法。但新七种工具已不是统计质量控制的具体方法，只是组织实施、计划调度等所采用的一些简明有效的方法， 下面主要介绍常用的七种工具。 七种工具可分为三类： 用来作整理和分析数据用的目的：检查表和层别法 普通的科学归纳分析方法：排列图和因果图 数据统计方法：直方图、控制图和散布图;1、???查表;1、检查表;1.5制作时注意事项 : 1、要清楚地作出5W1H. Why：为什么? Who：由誰做? How：何種方法? When：何時做? What：目的何在? Where：在什麼地方? 2、要作成一目了然.(数字,记号) 3、 要作得简单,并容易理解. 4、不要漏掉重要的项目. 5、要明确为什么要检查的目的.;废品检查表;按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录, 其目的在于事前防止发生事故.;设备点检检查表;2、排列图; ;2、排列图;2、排列图;2、排列图;2、排列图;3、因果图 ;3、因果图;3、因果图;3、因果图;示例;对策表;对策表;４、直方图;４、直方图;４、直方图;４、直方图;４、直方图;４、直方图;图 例;图 例;４、直方图;４、直方图;４、直方图;５、散布图;５、散布图;５、散布图;５、散布图;５、散布图;５、散布图;６、控制图;６、控制图;因此点子频频出界就表明存在异常波动。控制图上的控制界限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限。 6.1.4控制图在贯彻预防原则中的作用:及时警告。只在控制图上描描点子，是不可能起到预防作用的。必须强调要求现场第一线的工程技术人员来推行SPC，把它作为日常工作的一部分，而质量管理人员则应起到组织、协调、监督、鉴定与当好领导参谋的作用。 6.1.5常规控制图的分类:;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;６、控制图;７、层别法;７、层别法;7.4分层的方法 1、按问题的发生状况分： A、不合格项目、缺陷内容 B、形状、长度、深度 C、发生位置、发生区域 D、天气、状态 2．按可能有问题的原因分： 通常可以根据层别获取比整体事件更多的分析结果。但由于某些 层别的失败导致了错误的情报，所以在划分层别的时候必要使用工程技术方面的知识及经验，也要使用特性要因图，并要检讨其特性质及其同要因的关系，即运用特性要因图里的中骨、小骨的项目划分数据便得到较好的层别，在做层别的过程中，以下事件也是极其重要的：;人的区别：在划分制造要因的层别时，通常也要根据实施人的区别进行层别。（从作业班分析）这样对作业管理、作业方法有益。另外，还可根据性别区分、年龄区分、经验区分。 机械、装置的区别：在有几台相同机械的时候，可以根据每一台机械的数据进行判断不良原因是否因机械差异而产生，另外，像炉子这样的设备会因位置的不同而温度不同，所以在炉内的位置上考虑层别将会得到良好的效果。 原材料区分：从供应者、前工程、批量、原材料的比例等方面考虑层别。 时间区分：上午、下午、日期、季节 环境区分：温度、湿度、气候、环境状况 作业方法区分：作业的方法、作业条件、批量、测定方法。一个出色的层别应是将数据层别后，能清楚的将层间的区别表现出来。 ;7.5层别的实例 例：为查明不良原因 某汽车部件在生产过程中因折、弯曲所造成的不良多，将所出现的半成品不良按部品进行层别，将半成品不良中占不良比率的再按不良状况现象进行层别，然后将其中大的两项问题进行层别，如此反复试验就可查明不良原因;层别 n=54; ;典型质量事例１：CG200-A曲轴偏磨/滚针坏;CG200-A曲轴偏磨/滚针坏;CG200-A曲轴偏磨/滚针坏因果图;CG200-A曲轴偏磨/滚针坏的原因分析;典型质量事例２ ：ＤＧ１２５发动机发动机无力;双核发动机无力故障原因分析步骤;制定质量整