球磨机安装方案选编.doc

大吉山钽铌钨矿体工程球磨机及棒磨机安装工程施工方案 PAGE  PAGE 51 江西有色冶金建设有限公司 1.工程概况： 1.1大吉山钨矿钽铌钨矿体开发利用二标段位于全南县大吉山钨业东南约3.6 km的山区地带，距赣州市约200km，距全南县约40 km。 1.2设计单位：中国瑞林工程技术有限公司 1.3建设单位：江西大吉山钨业有限公司。 1.4设备制造供货单位：赣州有色冶金机械有限公司。 1.5项目地址：江西大吉山钨业有限公司原选矿厂区域内。 1.6工期要求：（投标时有图部分）含土建、钢结构制作安装、工艺设备及管道安装工程的施工工期为18个月。 1.7合同质量要求为合格。 1.8公司及项目部质量目标，优良。 2.磨机的结构组成： 2.1磨机主要有主轴承部分、筒体部分、传动部分、主电机部分、慢速驱动装置、顶升装置及润滑系统、电控系统等部分组成。 3.工作原理： 3.1此棒磨机、球磨机为同步电动机驱动，电动机通过传动部分的传动而带动筒体部分转动，当筒体转动时，装在筒体内的研磨介质/钢球在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，然后按一定的线速度而被抛落，矿石受下落钢球的撞击和钢球之间、及钢球与磨机之间的附加力压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。 4.两台磨机安装工作内容： 4.1基础处理及基础打毛（打麻面）。 4.2按照图纸要求进行设备相关纵横中心放线。 4.3中心线确定后，在各中心线处埋上中心标板，并在中心标板上打上直径不大于1㎜的中心点，以备设备安装时用，另外应在基础表面埋设标高控制点。 4.4副底板安装即平垫铁座浆找平。 4.5主轴承部分安装；主轴承用以支承磨机回转部分，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴承为静压滑动轴承，主轴瓦内衬采用两个巴氏合金轴衬，每个巴氏合金瓦有两个高压油腔，磨机启动前和运转中一直供高压油，高压油经分流马达进入油腔，自动进行静压油膜补偿，保证油膜厚度一致，为磨机运行提供不间断的静压油膜（＞0.2㎜），确保轴颈和巴氏合金瓦完全不接触，从而大大降低磨机启动负荷，并可减少对磨机传动部分的冲击，也可避免擦伤巴氏合金瓦，延长了巴氏合金瓦的使用寿命。 4.6顶升装置安装；顶升装置由液压油泵站、平衡阀、千斤顶、钢托架和钢支承架等组成，在安装筒体前、将顶升装置安装在筒体下部的钢支承架上，并顶升到预定高度，待筒体组装完工后、再将筒体缓慢降落于主轴承内。 4.7筒体部分安装；筒体部分是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒体组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板和筒体之间及端盖衬板和端盖间垫有橡胶垫，有缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，磨机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止矿浆流出。进、出料中空轴颈内装有进出料衬套，以防止中空轴颈磨损。为便于运输，筒体分为三段，筒体加工厂家已在筒体内用支架定位支撑，此固定支承架要一直保留到现场磨机筒体安装完后才能拆除掉。 4.8传动部分安装；传动部分包括大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩等部件，球磨大小齿轮均采用合金钢制造，采用斜齿传动，工作平稳，冲击小，寿命长；采用喷雾润滑装置，定时定量自动喷油；在大齿轮表面形成一定厚度油膜，该润滑方式减轻了操作者的劳动强度，润滑效果较好，减少了润滑油损耗量。大齿轮为两半剖分式结构，小齿轮轴为整体锻件，完全对称设计，可换面使用。大小齿轮全部被分体形式的钢板护罩保护。护罩与安装在大齿轮侧面的型钢形成密封腔，防止润滑油泄漏和灰尘进入。护罩有检查门，侧面开孔，设有排油口，便于清理和排除残油。 4.9慢速驱动装置安装；慢速驱动装置由制动电机、行星减速器、离合器等组成，自带安装底板，该装置用于磨机安装衬板、以及将来检修更换衬板，在启动电动机前应用慢速驱动装置盘车，慢速驱动装置电机为制动电机，离合器具有双向性，在使用中应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置、而依靠自重迅速下滑回转，影响设备内部操作人员的安全，因此一定要注意筒体的偏心。 4.10同步电机及气动离合器安装；同少电机安装应以小齿轮轴为基准进行调整，主电机侧的气动离合器轴套、供货厂家已在制造厂内组装，现场只需安装气动离合器轮毂。（同步电机及配套设备是进口设备）。 4.11给料小车部分安装；给料小车是安装在平台上的轨道上，给料槽内装有防磨衬板，给料部密封形式为可调节橡胶密封。 4.12球磨的润滑系统安装，是一台全静压轴承液压站，满足球磨机主轴承及小齿轮轴承的不同润滑要求。 4.13低压电控系统安装；低压控制是由PLC（可编程序）控制柜、配电保护柜、慢驱控制箱、空气