焦作电厂--袋式除尘器应用选编.pptVIP

袋式除尘器在670T/H锅炉烟气除尘系统上的应用;1.锅炉概况;2.除尘器概况;3.电改袋原因;4.布袋除尘器原理;布袋、袋笼和花板;新布袋;5. 布袋除尘器型式;5.1固定行喷吹袋式除尘器;脉冲阀数量： 624只（DC24V，5W） 设计喷吹压力：0.25-0.3MPa 气包数量： 48个 单气包脉冲阀数量： 13只 单脉冲阀喷吹袋子数量：15条 改造方式：在不改变原有土建部分及混凝图框架基础上进行，保留了除尘器外壳、灰斗、和除灰系统。拆除了原除尘器的阴、阳极板，变压器，振打装置，内部平台和支撑等设备。 焦作电厂4#锅炉电改袋为全国第一台220MW机组除尘器改造项目。 ;;;5.1.2 3#锅炉袋式除尘器;脉冲阀数量： 600 只 设计喷吹压力： 0.3-0.5 MPa 气包数量： 40 个 单气包脉冲阀数量： 15 只 单脉冲阀喷吹袋子数量：15 条 改造方式：在不改变原有土建部分及混凝图框架基础上进行，保留了除尘器外壳、灰斗、和除灰系统。拆除了原除尘器的阴、阳极板，变压器，振打装置，内部平台和支撑等设备。 设计烟温： 110-165 ℃ ;;;5.1.3 2#锅炉袋式除尘器;脉冲阀数量： 400 只 脉冲阀规格：OPTIPOW105 过滤面积： 27520 m2 压缩空气耗量：30-60m3/min 空压机数量： 2 台 喷吹压力： 0.25-0.4 MPa 改造方式：将旧电除尘器全部拆除，重新设计打桩建设，全部为钢结构设备。 除尘器分为24个单元，运行中可单独退出某个单元;;;5.2旋转喷吹袋式除尘器;进风方式：侧进风 布袋数量：10550 条 布袋规格： Φ130×8000 mm 过滤面积：33760 m2 袋笼节数：3节 罗茨风机：3 台 罗茨风机运行方式：两运一备 运行中各袋室可单独退出运行（即1/10锅炉烟气量） ;;;5.2.2 6#炉袋式除尘器 改造时间：2007.12---2008.04 改造单位：山东圣杰能源环境工程有限公司 改造方式：在原有除尘器的壳体改造而成，拆除原有电除尘器的披屋顶、除尘器顶盖和阴阳极板。将原有电除尘器的双室三电场，用中间隔墙将除尘器改造成四个袋室。 除尘器型号：ND4×1×2/1056/RF8000 进气方式：水平进气 袋束数量：8 个 清灰机构：8 套;布袋规格：Φ127×8110 mm 布袋数量：8300 条 布袋材质：进口改进型PPS针刺毡不覆膜滤料 袋笼节数：3 节 清灰压力：0.08 MPa 罗茨风机：3 台 罗茨风机运行方式：两运一备 运行可单独退出每个袋室（即1/4锅炉烟气量）;;;6.袋式除尘器的运行;袋式除尘器首次预涂灰的合格标准： a)滤袋表面涂粉应均匀，厚度不小于2mm； b)在风机、风量不变的条件下，经预涂灰除尘系统阻力增加250~500Pa。 ;6.1.2 预涂灰合格后，锅炉方可点火。在锅炉点火过程中，喷粉系统不能停止运行，当锅炉投粉达到六台给粉机运行时，方可停止喷粉系统。因为给粉机产生的灰量可以取代喷粉系统的喷粉量。 6.1.3袋式除尘器阻力达到1200Pa时，启动空压站系统或罗茨风机系统，投入除尘器脉冲阀喷吹清灰系统，投入自动后可按照设定的压差进行自动清灰。;6.2 锅炉正常停运时袋式除尘器的操作;6.3 事故情况下袋式除尘器的注意事项;6.3.3 锅炉四管泄露 锅炉四管发生泄露时，在锅炉滑停过程中，投入除尘器喷粉系统，熄火前停止喷粉系统运行。锅炉熄火吸、送风机风机停运后，各卸灰器运行，投入脉冲阀清灰系统开始清灰一遍，清灰完毕后，退出脉冲阀清灰，停运空压机系统，启动各卸灰器运行一个小时后停运。 四管泄露缺陷消除后，锅炉启动时，先对袋式除尘器进行预涂灰。若预涂灰前锅炉风机运行后，除尘器阻力大于1200Pa时应先对袋式除尘器进行清灰，当除尘器阻力下来后，方可进行预涂灰。预涂灰合格后按照正常启动操作。;6.3.4 机组短时间停炉消缺 锅炉滑停过程中，袋式除尘器阻力降到1000Pa时，应退出脉冲阀清灰系统。当给粉机减少至四台或以下运行时，应投入除尘器喷粉系统。锅炉熄火后应停止各卸灰器运行，不再对袋式除尘器进行清灰。20分钟后启动各卸灰器运行一个小时。 机组缺陷消除后启动时，不再进行予涂灰。但在点火过程中，要投入喷粉系统，当锅炉投粉达到六台给粉机运行时，停止喷粉。当袋式除尘器阻力达到1200Pa时，投入除尘器脉冲阀清灰系统。;6.4 袋式除