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五、检测焊钳压力的操作要求 分体式焊钳气源二元件 调压阀 埋入式压力表 压力表根据焊接工艺的实际情况进行调节 焊接参数的实际输出值 焊接参数回火电流的输出值 焊接参数焊接电流的输出值 焊接参数预热电流的输出值 焊点问题的原因分析 5、焊点表面缺陷 1）.未熔透（假焊）：电极端部直径过大，焊接电流过小。 2）.焊点过小（虚焊）：焊接电流不够大，焊接通电时间太短，电极压力过大。 3）.焊点压坑太深（凹坑）：焊接电流太大，电极端部太小，电极压力不适当。 4）.焊点不正（扭曲）：上下电极未对正，电极端部在通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电极不垂直。 5）.焊点表面喷溅（飞溅、毛刺）：电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动，上下电极错位。 6）.电极工件粘连（粘枪、炸枪）：工件表面污染，电极压力太小，焊接电流太大，焊接通电时间太长，电极水冷不良。 7）.裂纹、缩孔、针孔（过烧）：焊点未凝固前卸去电极压力，电极压力不足，焊接电流过大，通电时电极移动。 8）.焊点周围上翘（飞翘）：焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。 焊点数：偏差≤5%标准点数； 焊点间距：偏差≤10%规定间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）；焊点直径：偏差≤15%规定直径； 焊点压痕：h＜0.15*板件厚度（外表面）； 焊点表面裂纹：不允许； 电极粘损：不允许； 一、焊点标准： 影响焊点强度的因素 R- 电阻的影响 A- 焊接电流的影响 T- 焊接时间的影响 F- 电极压力的影响 Tip-电极形状及其材质的影响 S- 工件表面状况的影响 一、电阻焊的原理： 电阻焊是用电极对被焊物施加一定的压力,将其夹紧,同时通电、利用电极间电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。 Q=K I2 R t (k为效率因数,约0.24) Q：电极间产生的热量 R：电极间工件的总电阻 I： 焊接电流 t： 焊接电流周期， 即,焊接时间 点（凸）焊的原理 1)点焊的热源 是电流通过焊接区产生的电阻热。 根据焦耳定律， 总热量：Q=I2Rt 总电阻： R总=2Rw+Rc+2Rew R总——焊接区总电阻 Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻 如右图所示： 影响电阻焊的相关参数： Q=K I2 R t 焊接的效果是热量”Q”直接决定的. “Q”小了,焊不牢工件. “Q”大了,又会焊过或者焊坏工件. “Q”值正好时,才会得到理想的焊接效果. 一、电阻焊的原理 1、影响电阻焊的相关参数： Q=K I2 R t (k为效率因数,约0.24,由焊接系统的固有特性决定) Q：热量---衡量焊接的最直接的指标,Q越大,融接工件的能力越强. I：电流---由焊接控制器直接控制. t：时间---由焊接控制器直接控制. R：电阻---由工件本身的材料特性和加压力决定. R=R1(材料本身的电阻) + R2(工件间的接触电阻) 材料确定后,R1就随之确定. 影响R2的主要因素是:加压力. 一、电阻焊的原理 2、影响电阻焊的相关参数： R2 =KC / Fm F --接触压力； m --与接触形式有关的系数，对点、线、面接触分别取0.5、0.7、1； KC--与接触材料，表面情况，接触方式等有关的系数，通常由实验得出 ； 由上式可以明显看出:压力”F”越大,”R2”越小. R2 F 0 接触电阻和压力的关系曲线 1. Q=K I2 R t 2. R=R1+R2 3. R2 =KC?/Fm Q=K I2t×(R1+Kc?/ Fm) 2、影响电阻焊的相关参数： Q=K I2t×(R1+Kc?/ Fm) 由上式可知,我们可以通过调整“I”和“t” 来控制焊接热量“Q”. 从Q-F曲线我们可以看出,当F＜f1时,Q的 变化剧烈,很不稳定，最常见的负面现象就是 “炸点”，是我们不希望看到的. 压力”F”也是影响焊接质量的重要因素. 所以说,:电流、时间一定的情况下,焊接压力适中,