普通混凝土用砂石质量及检验方法标准JGJ522006.docVIP

2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 天然砂 natural sand 由自然条件作用而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按其产源不同，按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。 2.1.2 人工砂 artificial sand 岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.5 卵石 gravel 由自然条件作用形成的，公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。 2.1.6 含泥量 dust content 砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。 2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands 砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。 2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones 石中公称粒径大于5.00mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm的颗粒的含量。 2.1.9 石粉含量 crusher dust content 人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。 2.1.10 表观密度 apparent density 骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。 2.1.11 紧密密度 tight density 骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。 2.1.12 堆积密度 bulk density 骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。 2.1.13 坚固性 soundness 骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。 2.1.14 轻物质 light material 砂中表观密度小于2000kg/m3的物质。 2.1.15 针、片状颗粒 elongated and flaky particle 凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。 2.1.16 压碎值指标 crushing value index 人工砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。 2.1.17 碱活性骨料 alkali-active aggregate 能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。 6 砂的检验方法 6.1 砂的筛分析试验 6.1.1 本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。 6.1.2 砂的筛分析试验应采用下列仪器设备： 1 试验筛——公称直径分别为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》GB/T6003.1和《金属穿孔板试验筛》GB/T 6003.2的要求； 2 天平——称量1000g，感量1g； 3 摇筛机； 4 烘箱——温度控制范围为（105±5）℃； 5 浅盘、硬、软毛刷等。 6.1.3 试样制备应符合下列规定： 用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径10.0mm的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在（105±5）℃的温度下烘干到恒重。冷却至室温备用。 注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不小于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。 6.1.4 筛分析试验应按下列步骤进行： 1 准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分lOmin；然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。按这样顺序依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。 注：1 当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分； 2 无摇筛机时，可改用手筛。 2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（6.1.4）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。 （6.1.4） 式中——某一筛上的剩留量（g）； ——筛孔边长（mm）； ——筛的面积（mm2）。 3 称取各筛