湖北文理学院制造技术课程设计选编.ppt

机械制造技术课程设计;课件主要内容; 课程设计的目的; 课程设计任务; 时间进度; 提交的资料;应交的资料装订顺序;格式要求;; 内容和步骤; 内容和步骤; 论文结构;论文撰写指导;;绘制毛坯-零件合图时的注意事项； 1、在零件图的基础上画毛坯图，用双点划线画出简化了的零件图；用实线绘出毛坯形状 2、标注毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等 3、对于图上无法或不便表示的条件，应以技术要求的形式写明;第三章 工艺过程设计（主要参考本课件后的案例） 3.1定位基准的选择 （参考本课件的案例） 首先确定精基准 然后确定粗基准 3.2零件各表面加工方法的选择 在说明书中需要列出如表2-11(p26)所示的表格 3.3加工阶段的划分 3.4工序顺序安排 在说明书中需要列出如表2-13(p29)所示的表格 3.5 热处理工序及辅助工序的安排 3.6确定总的工艺路线 在说明书中需要列出本课件后的案例中如”表§ 3.3”所示的表格 3.7工艺装备的选择（各工序机床、刀具、夹具的选择） 在说明书中需要列出如表2-26（p40）所示的表格;第四章 xxx机械加工工序设计（参考本课件案例及课堂教学课件） 4.1工序简图的绘制 4.2工序余量的确定 4.3工序尺寸的确定 4.4切削用量的确定 4.5时间定额估算;设计 工序卡片 步骤 ： 设计绘制工序简图→ 查找工步加工余量→ 计算工序尺寸 → 选择机床及工装→ 查找切削用量 → 确定工时定额 ;绘工序简图注意事项： （1）仅绘出本工序完成后的形状; （2）图上工件的位置应是加工时的工作位置，并尽量用较少的投影绘出，力求简明; （3）本工序的加工表面用粗实线表示,本工序不加工面用细实线表示; （4）只标注本工序加工面的尺寸精度,形状精度,相互位置精度,表面粗糙度和有关技术要求； （5）定位和夹紧应用规定符号标出; （6）大而复杂的零件允许另用纸绘出,附在工序卡片后面。;工艺卡片的填写 要求： （1）内容要简要、明确；术语正确、字迹工整； （2）所用符号、计量单位等应符合有关标准； （3）“设备”栏一般填写设备的型号、名称，必要时还应填写设备编号； （4）“工艺装备”栏内的刀、夹、量、辅具，其中属专用的，按专用名称(编号)填写； （5）属标准的，填写名称、规格和精度(编号)。;;工序号用阿拉伯数字跳跃式编号;拨叉零件机械加工工序10的机械加工工序卡片 ;不正确的工艺卡片填写;;工艺卡片的填写;;绘制夹具装配总图的注意事项： 1、 绘制总图的顺序： 第一步，画工件轮廓：选用双点画线画好工件的轮廓外形及主要表面，必要时可用剖视、剖面图表示内部结构，被加工表面的加工余量用粗实线或网纹线表示，把工件视为透明体 第二步，画夹具：定位件→对刀件→导向件→夹紧机构→定向件等;2、夹具上的尺寸标注;3、夹具上的公差标注;4、夹具装配图上的明细表;; 案例分析; 拨叉是拖拉机变速箱变换机构中的一个主要零件。拨叉头以 孔套在变速叉轴上，并用销钉经 孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部在操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。; 该拨叉形状特殊、结构简单，属于典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48~58 HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔 的垂直度要求为0.10mm，其自身的平面度要求为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为 ，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。;§1 零件分析; 依题目可知：产品的年产量为8000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取3%和0.5%，该零件年产量为：; 由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯