20生产部紧急事态处理流程EQW07-20.doc

PAGE 4 深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司版 本A修改号3作业指导书 生效日期2009年09月30日文件名称生产部紧急事态处理流程编号EQW.07-20第  PAGE 4 页，共  NUMPAGES 4 页编写审核批准 PAGE 4 PAGE 4 紧急事态处理流程 目的 规范生产紧急事态的处理，加快各部门间信息交流、提高信息传递准确性，减少“等待时间”，提高生产效率。 2. 适用范围 生产及各相关部门 定义 紧急事态：凡是造成产品生产出现无法按生产计划正常进行或进度延迟的情况均属于紧急事态。可分为以下几种：紧急插单、物料延迟、设备故障。 4. 流程“ 4.1 紧急插单 4.1.1 处理流程 营销中心（合同评审表）提供订单要求 品质部确认技术可行性 生产部安排生 品质部出货检查 物料交付客户 有库存 物料部：检查物料库存 采购物料 物料库存不够  SHAPE \* MERGEFORMAT  4.1.2 插单提前沟通 4.1.2.1 5吨以上生产插单，营销中心需提前1周以上通知生产部、品质部、物料部； 4.1.2.2 5吨以下生产紧急插单，营销中心需提前三天通知生产部、品质部、物料部； 4.1.3 紧急大批量插单 4.1.3.1 凡有客户要求大批量紧急插单时，由营销中心在接到客户定单消息的第一时间向直接领导汇报并组织相关部门对订单进行讨论。 4.1.3.2 生产部需根据生产能力、交货日期进行生产计划的制定，物料需求的制定及人员安排，确认可能受影响的订单生产计划安排； 4.1.3.3 生产部将相应的计划发给品质部及其他相关部门以取得其他部门配合i 4.1.3.4 品质部根据交货计划及生产计划制定配比，安排检查，确保交货准时。 4.1.3.5 物料部检查相关物料库存，根据库存情况通知采购即刻采购物料或立即安排生产； 4.1.3.6 采购部根据物料需求，立即联系供应商，确保物料品质及准时到达； 4.1.3.7 营销中心提供生产排程给客户，并与客户沟通，反馈客户需求状况。 4.2 物料到厂延误 4.2.1 物料到厂延误：在正常到货日期内，所需采购产品不能正常到达，需由采购部项目负责人将采购信息及时传递到相关需求部门，并立即联系责任厂商，落实所需物料的具体到货实际时间，确保所需物料的到货时间、到货量；生产部则根据采购提供的信息，及时调整生产计划。 4.2.2 当此物料需求非常急，将直接影响交货期时，物料部、采购人员应同相关需求部门一起确定仓库是否有可以替代的物料，若有，则经确认后可以用用该物料代替。若不能代替，则立即联系采购部予以紧急采购，确认物料到货日期，由生产部根据确认到货日期进行排产，并将新的生产计划通知到营销中心。 4.2.3 采购物料与需求不相符合 参考《不合格品控制程序》 4.3 设备故障 4.3.1 设备故障发生故障时，一线人员在第一时间紧急关闭设备工作按纽、运行开关，如果是电故障，则立即关闭电源，并立即通知生产部管理人员及动力设备部维修人员。 4.3.2 动力设备部在接到故障报告后，应在2小时内通知车间暂时措施及处理办法，并作好故障标识； 4.3.3 若需长期改善，则由动力设备部组织相关生产、工程、品质、采购等需要参加的部门讨论， 确定有效的长期整改措施； 4.3.4 若为严重影响生产质量或进程的异常，且无立即整改对策，经动力设备部主管、经理确认后??与相关部门协商，并报分管领导批准，则将该生产制程停止直至问题解决。营销部与客户沟 通，确认新的交货日期 4.3.5 故障修复： 4.3.5.1 若设备故障属于立即能够修复的，则由动力设备部立即安排人员修理； 4.3.5.2 若长时间不能修复，则必须用明显的维修标识； 4.3.5.3 若该设备故障属于不能维修时，则由动力设备部提出处理意见； 4.3.5.4 若设备故障属于可以继续使用，但需要特别管理时，则由动力设备部派人定时巡检。 4.3.6 生产统计在每日统计工作中，需将前一日发生的设备故障及维修时间进行统计，并进行效率分析。 4.3.7所有异常在处理完毕之后，均需进行归档处理，并将处理过程及结果分发相关部门。 5. 表单 《维修申请单》