(上傳版)110KV变电所改造项目建议书.docVIP

第  PAGE 4 页 共 4 页 变电所技术改造 项目建议书 审 签： 审 核： 编制单位： 编制人： 编制时间： 年 月 日 一、现状及存在的主要问题 1、现状： 90#变电所是集团有限公司二期工程配套建设的110kV总降变电所，于1991年投入运行，电源引自市政330kV变电站110kV系统。装设主变为2×63MVA＋1×40MVA,电压组合110kV/35kV/6kV，主要为二期熔炼、氧气站、化工氯碱、铜电解等生产系统供电。变电站最大负荷在100MW以上。 110kV系统主接线为双母线接线，共有9个间隔，开关设备SF6断路器，配液压操动机构；户外GW6型隔离开关，配手动连杆操作机构。35kV系统采用单母线分段接线，采用JYN-35F型高压开关柜，现有22台，配SN10-35型少油断路器。6kV系统采用单母线分段接线，采用GSG-1A型高压开关柜，现有31台，配SN10-10型少油断路器。 2、存在的主要问题 2.1 110kV间隔设备：规程要求 SF6断路器应10～15年大修一次，2007年动力公司安排了检修，但SF6断路器液压操作机构存在不同程度的渗漏油，易造成重复打压，断路器不能正常动作；110kV隔离开关手动操作连杆传动机构，因机械磨损和锈蚀等原因，形成机构卡涩、操作困难。 2.2 35kV高压开关设备：2002年，因公司扩能需求，配套对90#所主变进行增容改造，单台容量由40MVA增至为63MVA， 35kV系统没有进行配套改造，进线高压开关容量偏小；JYN-35F型高压开关柜仅配有简单的机械“五防”程序锁，设施不完善；少油断路器机械性能变差，每次开关事故跳闸后油质劣化，需要换油，并存在渗漏油等问题，属建议淘汰型产品。 2.3继电保护装置：2002年继电保护更换为微机保护装置，根据规程规定微机保护装置使用周期为8～10年，近年来已出现多次三相操作箱误动、微机保护装置电源板故障、主变后备保护装置故障造成保护拒动以及装置误发信号、出现误码等现象，同时由于微机保护装置更新换代较快，备品备件已无法购置。 二、改造的必要性 1、90#变电所是二期熔炼系统的枢纽变电站，考虑熔炼炉2010年将进行为期4个月的停产改造，之后几年内将不再安排长时间停产改造和检修，从工艺要求和时间安排考虑，配套的供电系统应随工艺进行同步改造。 2、90#变电所负荷将逐步增加：熔炼炉改造后负荷将随之增加；钴冷铜开路处理项目新增负荷。 三、改造方案及内容 1、COMPASS紧凑型、空气外绝缘的高压组合电器，采用模块化设计将断路器、电流互感器、隔离开关、接地刀闸，甚至避雷器等多项功能元件压缩在一个功能设备上，无需绝缘子及钢架的自支撑管母线，方案将110kV间隔高压开关设备更换为COMPASS高压组合电器。由于采用抽出式结构，缩短了改造停电时间。 1.1将90#变电所110kV开关设备除备用间隔外的8个间隔，进线（1#、2#）电源、甲母PT、乙母PT、母联、主变进线（1#、2#、3#）间隔全部改造为COMPASS开关设备，甲乙主母线不动，高压室主体不动，屋内设备布置做必要调整。 1.2由于COMPASS大部分构件在工厂就已经预制、调试完毕，在安装现场只需简单的设备吊装、现场调试、测试验收后便可投入运行。平均每个间隔从安装到调试完毕约2天时间，多间隔所花时间更短，所以新设备的安装调试可以大大节约时间。 2、35kV系统高压开关设备更换为KYN-40.5型金属铠装移开式开关柜，配置真空断路器。 2.1考虑现有变压器进线位置和利用原有部分土建设施，方案设计重新布置24～26台高压开关柜，配置真空断路器，以满足用户扩容需要。 2.2 35kV高压室位于配电楼一层，房屋等设施状况良好，电缆夹层在二楼，电缆均从二楼穿孔进入高压开关柜。方案在原35kV高压室进行就地改造，采取甲、乙、丙母三段设备分段分别进行改造，减少对用户的影响。 3、110kV、35kV、6kV的综合自动化保护装置及后台监控系统进行配套更换。 3.1 将110kV 进线、母联、3台主变的保护装置进行更新改造，组屏安装。 3.2 将30#所故障录波系统进行改造，设计两套微机故障录波器通道单元与一台GPS，组屏安装。 3.3 将6kV、35kV系统保护装置进行更换，采用分散式安装，以实现变电站综自自动化。 四、投资估算 项目概算总投资为1767万元，其中设计费76.82万元；基本预备费为153.65万元；设备采购及安装费总计1486.49万元；建筑安装费50万元。 五、进度安排 立项至交工验收方案一共需1