150数控切割下料工位工艺规程.docVIP

QEHS体系技术文件编号：Q/DFTIIIJS150-2014A主题：作业指导书页码： PAGE 5/ NUMPAGES 5 PAGE  数控切割下料作业指导书 工段名称：下料段 工位名称：气割 产品名称：板 生产使用人员： 主工：1名 辅工：2名 使用设备： DNG、CNG6000数控等离子火焰切割机 工艺装备 氧气瓶、纳斯气或丙烷气瓶、卷尺（3m、5m） 6 准备工作 6.1 备齐切割需要的氧气、纳斯气或丙烷，检查气路是否畅通、漏气； 6.2 启动设备，检查设备是否运行正常； 6.3 清理切割架子。 7 具体操作步骤 7.1 用行车把待割的板料吊至切割架上，放平以后用撬棍把板放齐、放正，以便切割更加精确； 7.2 合上电源开关，按一下主操作板左上侧系统启动按扭，启动主系统； 7.3 执行计算机提示语句，进入NCC根目录，拷入待切割零件尺寸，检查零件尺寸，确认拷入后，键入NCC进入控制程序主画面； 7.4 选择钢板项，读入钢板文件，根据切割件形状，对图形进行必要转角，具体操作可根据实际情况而定。 7.5 键入钢板后，选择测距项，检查零件各基本尺寸是否与工艺卡相符，如有不符马上修改程序。 7.6 退出测距项选择切割菜单，准备切割。 7.6.1选割距 根据切割方便选择割距,检查所用割距是否合适,工作状态是否良好,割嘴型号的选取如下: 板厚(δ)5～1010～2020～4040～6060～100100～150割嘴号123456机割中宽1.5--22.533.54.55—5.57.6.2调火 对已选样的割距点火,调整火焰,使之达到连续切割的要求,火焰调好的数据为割嘴线成圆柱状且挺直。 7.6.3切割 根据屏幕提示键入预热,切割速度,速度改变量,其中预热时间、切割速度可根据现场条件确定，根据切割U键和D键控制预热时间的增减,待具备穿孔条件后,按C键穿孔并开始切割,切割速度参考值如下表,速度改变量键入L 板厚(δ)8-1010-2020切割速度㎜/min600-700500350-400切割功能键如下: U:加速 D:减速 S:停止 R:沿原路线返回 C:重新切割 7.6.4切割开始以后，操作者应用卷尺测一下数据，看是否与工艺卡的尺寸相符，如有不符的情况应立即调整，以防出现废品；如果没问题，继续切割，直至切完为止，以直线切割偏差±1㎜，曲线切割偏差±3㎜为准。 8 切割结束。 切割结束后，切断电源，并将压力调节器降至零。 9 注意事项 9.1 切割过程中，如有割嘴或割炬出现问题需检测时，按S键停车，G键转入直线操作，回车键割炬自动返回原停车点。 9.2切割过程中，要时刻注意割嘴和割件的情况，如发现割嘴与割件之间的距离过大应立刻调节。 9.3 大批量零件切割时，首件切割完毕,测量其尺寸，应保证其准确无误。 9.4 工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭阀门。 9.5 氧气管道及纳斯气瓶，应涂上相应规定的颜色并标明名称，便于识别。 10气割工艺参数 10.1普通等压式割嘴机械切割低碳钢工艺参数 板厚(㎜)割嘴孔径 (㎜)氧气消耗量(L/min)乙炔消耗量(L/min)氧气压力(mpa)切割速度(cm/mim)备注6-120.8-1.516.7-58.32.8-6.20.11-0.3843-71同样厚度的钢板叠加气割时，切割氧压力应增加0.1-0.3MPa12-251.0-1.555-81.75-7.50.15-0.3840-4825-501.7-2.182-123.36.5-9.50.2-0.4232-3550-1252.1-2.290-193.37.5-13.70.2-0.4520-4910.2单位切割长度耗氧量与切割钢材厚度的长度。 钢板厚度 (㎜)切n宽度被燃烧铁量 (㎜)单位长度切割长度理论耗氧 (L/h)单位长度切割长度实际耗氧(L/h)11 检验要求 11.1 端部垂直度≤3b/100mm＜±3.0mm 11.2 长度L或宽度B允许偏差为±2.0mm 11.3 切断面垂直度≤±t/8＜3.0mm 11.4 割纹深度不大于0.3㎜，局部缺口深度允许偏差1.0㎜。 11.5 气割面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.0㎜的边缘缺棱，气割平面度为0.05t,且不应大于2.0㎜。具体要求如下表： 编 制： 审 核： 批 准：