XTK分相绝缘器检测[修]作业指教书.docVIP

XTK分相绝缘器检测（修）作业指导书 PAGE  PAGE 5 XTK分相绝缘器检测（修）作业指导书 1 主题内容与适用范围 1.1 本指导书按照状态修的管理方法而制定。 1.2 本指导书规定了接触网XTK分相绝缘器的检测（修）作业程序和质量标准。 1.3 本指导书适用于接触网XTK分相绝缘器的检测（修）作业。 2 分相绝缘器检测作业 2.1 作业准备 2.1.1 人员： 2.1.1.1 使用绝缘测杆：3人（不包括防护人员）。 2.1.1.2 使用多功能激光接触网检测仪：3人（不包括防护人员）。 2.1.2 工具： 2.1.2.1 绝缘测杆、钢卷尺、线坠、道尺、兆欧表。 2.1.2.2使用多功能激光接触网检测仪。 2.2 检测作业安全注意事项： 2.2.1 使用绝缘测杆作业开接触网第二种工作票，使用多功能激光接触网检测仪开接触网第三种工作票。 2.2.2 绝缘测杆、线坠在使用前要仔细检查有否损坏，并用清洁干燥的抹布擦拭有效绝缘部分，并按规定进行绝缘摇测。 2.2.3 作业组两端应设好行车防护，并时刻注意避让列车。复线区段检测，要迎着列车前进方向进行。 2.2.4 避让列车时，人员与检测机具均不得侵入机车车辆限界。 2.2.5 雨、雪天气禁止带电检测。 2.3 作业程序 2.3.1 测量分相绝缘器中心对线路中心的偏移值。 2.3.2 测量分相绝缘器的负弛度，即绝缘器中心高度（两端高度的平均值|H1-H2|/2）与两端吊弦高度的平均值(|H3-H4|/2)的差值（见图1）。 2.3.3 复线区段测量分相绝缘器的坡度（不测量负弛度），即整个分相绝缘器两端高差与分相绝缘器长度（一般为30米）的比值。 2.3.4 查看分相绝缘器主绝缘、接头线夹、承力索分段绝缘件以及各部零件状态。 2.3.5 将检测情况填入《分段（分相）绝缘器检测（修）记录》中，并下达《维修任务书》（见《接触网运行检修实施细则》附录10、附录19）。 3 分相绝缘器检修作业 3.1 作业准备 3.1.1 人员： 3.1.1.1 使用车梯：6～8人（不包括接地线、防护人员）。 3.1.1.2使用作业车：3～4人（不包括接地线、防护人员、作业车司机）。 3.1.2 工具：车梯（或作业车）、手扳葫芦或倒链、接触线卡线器、单滑轮小绳、接触线校正扳手、平锉、水平尺、手锤、钢锯、木榔头、木垫板、线坠、钢卷尺、扁油刷、安全工具、防护工具等。 3.1.3材料：XTK分相绝缘器、酒精或丙酮、棉纱、Φ4.0铁线、硅油、接头线夹等。 3.2 检修作业安全注意事项： 3.2.1 手扳葫芦或倒链使用前应检查其状态，确认完好方可使用。 3.2.2 手扳葫芦或倒链受力后应检查两端卡线器是否滑动，必要时应采取防滑措施。确认受力无误后方可卸载。 3.2.3 作业过程中不得损伤分相绝缘器。 3.2.4 新分相绝缘器安设完后，应检查各部零件受力状况，确认无误后方可卸下手扳葫芦。 3.2.5 “V”型天窗区段应严格执行《安康供电段复线电化区段V型天窗接触网检修作业办法》。 3.3 作业程序 3.3.1 检查并清扫承力索分段绝缘子。 3.3.2 检查分相绝缘器主绝缘。主绝缘脏污或表面有放电痕迹用丙酮或酒精擦拭干净，主绝缘严重磨损或烧伤应进行更换。 3.3.3 检查分相绝缘器接头线夹及各部零件状态，各部螺栓应按标准力矩紧固。 3.3.4 检查分相绝缘器过渡是否平滑，如不平滑用平锉打磨。 3.3.5 检查分相绝缘器接头处接触线磨耗情况。 3.3.6 调整引弧棒角隙，使之符合标准；检查接头线夹是否夹入导线燕尾槽中，底面过渡是否平滑，必要时用扭面器整理线面，或用锉刀整修。 3.3.7调整相邻定位点拉出值，使分相绝缘器顺线路方向的中心线位置符合规定。 3.3.8 分相绝缘器的负弛度超出50mm±10mm，坡度超出1‰范围时，通过调整分相绝缘器两端相邻吊弦来满足要求，注意定位坡度不得超标,并具有一定的弹性。 3.3.9 若需更换分相绝缘器，采取以下程序(见图2)： 3.3.9.1 先在分相绝缘器一侧导线上的适当位置安装接触线卡线器，挂上手扳葫芦或倒链后，再安装另一侧接触线卡线器，并与手扳葫芦或倒链相连，抽动两卡线器间的手扳葫芦绳或倒链条，使手扳葫芦或倒链条受力。 3.3.9.2闭锁并摇紧手扳葫芦或倒链，边紧边检查两端卡线器是否滑动，必要时采取防滑措施，直至分相绝缘器卸载。 3.3.9.3检查受力无误后，拆除旧分相绝缘器，安装新分相绝缘器。 3.3.9.4慢慢松动手扳葫芦，使分相绝缘器受力，检查各部零件受力情况。 3.3.9.5卸下手扳葫芦或倒链和接触线卡线器。 3.3.9.6检查主绝缘，并涂硅油。主绝缘在安装过程中不得有损伤。 3.3.9.7检查分相