冲击成孔灌注桩-成孔原理及适用范围.pptVIP

冲击钻成孔灌注桩施工工艺和常见问题的处理方法;一、成孔的原理及适用范围 利用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击外头，在一定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用掏渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使 ;桩孔得到规则的圆形断面。 　　冲击钻成孔适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层和碎石土层；也适用于砾卵石层、岩溶发育岩层和裂隙发育的地层施工，而后者常常是回转钻进和其他钻进方法施工困难的地层。 　　桩孔直径通常为600~1500MM，最大直径2500MM，钻孔深度一般为50M左右，某些情况下可超过100M。;冲击钻机分类;除此以外，国内还生产正、反循环和冲击钻进三用钻机。;冲击钻机的构造;CZ----型冲击钻机;简易型冲击钻机;图7-64 冲击钻钻头型式 （a）φ800mm十字钻头；（b）φ920mm三翼钻头;图7-65 掏渣筒 （a）平阀掏渣筒；（b）碗形活门掏渣筒 1-筒体；2-平阀；3-切削管袖；4-提环;挖泥浆池、沉淀池;施工工艺;4)护筒顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面位置及导管埋深的测量基准；5)护筒顶面可设置桩位中心的标记，以此可调整钢筋笼位置，使其中心与桩中心一致；6)固定钢筋笼。 2、安装冲击钻机。冲击钻进。 3、第一次清除沉渣（用掏渣筒或泥浆循环）。;施工要点;3、控制合适的泥浆相对密度。施工时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔就位，使冲击锤中心对准护筒中心。开始应低锤密击，锤高0.4~0.6M，并及时加片石、砂砾石和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4M后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2M以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆相对密度。 4、在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5M以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。;施工注意事项;2）必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定；护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。 3）一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。 4）每次掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。 5）冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。 6）大直径桩孔可分级扩孔第一级桩孔直径为设计的0.6~0.8倍。;2、在粘土层中钻进应注意：可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆；可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6~1.0M；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，在掏渣的同时，向孔内泵入清水。 3、在砂砾石层钻进应注意：使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲击边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性用掏渣筒掏渣时，要控制每次掏渣时间和掏渣量。;4、在卵石、漂石层钻进应注意：宜选用带侧刃的大刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量；保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔；在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇孤石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。;5、在裂隙岩溶地层钻进应注意下列事项： 1）冲击钻头操作要平稳，尽可能少碰撞孔壁。 2）选用圆形钻头钻进，冲程宜小不宜大，加大钻头重量，悬距不宜过大。 3）遇裂隙漏失时，可投入粘土，冲击数次后，再边投粘土边冲击，直至穿过裂隙。 4）遇溶洞时，应减小冲程和悬距，慢慢穿过，必要时可边冲边向孔内投放小片石或碎石，以冲挤到溶洞充填物中作骨架，稳定充填物。;5）遇无充填物的小溶洞时，如果施工需要，可投入粘土加石块，形成人造孔壁。 6）遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，不可盲目采用大冲程穿过。需投入粘土石块，将孔底填平，用十字形钻头小冲程反复冲捣，慢慢穿过。待穿过该层后，逐渐增大冲程和冲击频率，形成了一定深度的桩孔后，再进行正常冲击。 6、掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔直径的50%~70%；开孔阶段孔深不足3~4;M时，不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁；每钻进0.5~1.0M应掏渣一次，分次掏渣，4~6筒为宜。当在卵石、漂石层进尺小于5CM，在松散地层进尺小于15CM时，应及时掏渣，减少钻头的重复破碎现象；每次掏渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5~2.0M 7、第二次清孔应遵守以下规定：孔壁土质较好不易坍孔者可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥;浆相对密度应控制在