自动化检定系统PLC子站配线规程.docVIP

郑州三晖电气股份有限公司版号：A第  PAGE 12 页 共  NUMPAGES 12 页自动化检定系统PLC 配线工艺规程文件编号 SH9.000.1019 目的 为规范自动化检定系统各单元PLC子站配线工艺，保证走线的合理化﹑标准化﹑美观化，特制订了本规程。 范围 本规程规定了PLC子站配线所需的工具、材料、工艺要求等内容。 本规程适用于三晖公司生产的电能表自动化检定系统各单元PLC子站的配线、走线工艺及配线检验。 PLC装配配线流程 配线工艺流程 导轨线槽装配 2.1 装配人员领取PLC安装板，按照图纸所示尺寸固定线槽和导轨，导轨长度按空间所能放下的最大长度来定，如果电磁阀和PLC组件在同一个安装板上，将电磁阀一同固定。图纸中没有明确给出导轨固定尺寸的按照导轨固定孔距离线槽上方不小于90mm，距离线槽下方不小于100mm的尺寸进行固定，??定导轨的螺钉相邻之间的距离不得大于300mm。线槽和导轨固定后，清理干净铁屑交给配线人员进行配线。 2.2 配线人员按照图纸进行PLC组装和配线，配线完成后清理干净线头和扎带交给质检人员检验，检验合格后由装配人员进行安装。 2.3 配线人员必须指出该PLC组件的安装位置（避免出错），装配人员才可以进行安装； 2.4 PLC组件安装完成，装配人员安装完气管，配线人员进行磁开关和电磁阀(电磁阀与PLC组件不在一个安装板上的情况下)配线； 配线准备 4.1 配线工具：斜口钳、大号螺丝刀、小号螺丝刀、剥线钳、压线钳、管状钳、剪刀、电烙铁、热风枪、线号机等。 领取套料：按配线图套料明细领取套料和相应辅料。 辅助材料：焊锡丝、尼龙扎带、缠绕管、线号管、管状套管 、热缩管等。 4.2 熟悉图纸：仔细认真查看图纸，特别注意图纸中的一些技术要求，根据图纸核对套料 数量和种类是否一致，准备图纸中规定选用的各种导线。 PLC组件组装 5.1 拆包装：用剪刀剪开各部件外包装，注意不要划伤部件表面；拆I/O模块时，注意不要剪到包装盒内的标签纸，拆完直接将标签纸卡到模块上方的卡槽内，注意方向一致，如图1： 图1：标签纸方向一致 5.2 外观检查：目测各部件外观是否有损伤，螺钉是否有缺失，端子排是否存在扭曲变形或者断裂。 5.3 组装：按照图中的顺序将各部件依次安装到导轨上，严禁暴力拆装，组装完成，端子排出根据图纸插入相应的插拔式横连键，安装紧密，防止脱落。 5.4 贴标识：端子排处依据图纸卡上相应的端子排线号；标记座和断路器、接触器等贴上相应的标签纸。 配线规则 6.1 严格按照配线图进行配线，进入线槽的线要垂直进入线槽，走出线槽的线走向要横平竖直，线槽内部可以使用扎带捆绑导线； 6.2 导线要沿着线槽中间位置进行布线，以确保导线不会太紧或太松； 6.3 导线两端要按照图纸使用线号管标识清楚导线编号，根据线径的需要选择线号管的规格； 6.4 在继电器、接触器、断路器、开关电源等一些用螺丝压接的位置，为了防止多股线的线头散开和接线方便，必须在接线端压接冷压接线端子。根据线径的需要选择端子的样式和规格； 图2：接线端子选用规则 6.5 剥去导线绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。剥线长度以端子型号为准，如图3： 图3：剥线长度和接线端子套管尺寸一致 6.6 对于工作中运动的气缸，在气缸行程到正向和反向极限时，磁开关线仍有3-5cm余量， 不运动的气缸磁开关线也应留出3-5cm的余量；如图4： 图4 左：气缸运动 右：气缸固定 6.7 磁开关线对接的时候，要用扎带捆扎，避免接线端子受力，对接完成后，线束要整齐、 美观的固定在线束定位孔或线槽内；如图5： 图5：接线端子不受力 PLC组件配线 7.1 标识、标记套管 7.1.1 标签纸、标记套管应按水平或竖直方向粘贴，当标签纸、标记套管处于水平方向或处于器件上下方向时，文字方向应从左至右读取；当标签纸、标记套管处于垂直方向或处于元器件左右方向时，文字方向应从下至上读取。 7.1.2 标签纸应方正整齐，文字采用电脑打印，不允许书写。字迹清晰、正确，文字所表示的内容与配线图一致无误。 7.1.3 标签纸粘贴应牢固，文字端正，不能有明显的倾斜。 图6：标签垂直粘贴 图7：粘贴不完整、明显歪斜 图8：标签水平粘贴 图9：标签不整齐 7.1.4 标记套管选用时，标记套管规格选用应根据其对应导线的规格而定，一般情况下要选用大于导线外径的最小规格，每个模