纺织概论习题3.docVIP

PAGE  PAGE 4 第一章 纺织材料 1 纺织纤维的定义、分类。 定义：纺织纤维是纺织工业的主要生产原料。纤维原指存在于自然界中的细长型物质，如人体的肌纤维 动物身上的毛纤维、棉纤维、蚕丝、蜘蛛丝等，能够用于纺织加工的纤维只是其中很小的一部分。通常，我们把宽度很小，长度比宽度大很多倍并具有一定加工性能和使用性能的物质称为纺织纤维。 分类：按来源分类：天然纤维 化学纤维； 按纤维形态结构分类: 长丝 短纤维 异形纤维 复合纤维 超细纤维； 按纤维功能分类：普通纤维 特种纤维 2 纤维长度、细度指标。 长度指标：主体长度 平均长度 品质长度 短绒率 细度指标：特克斯 纤度 公制支数 英制支数 3 羊毛缩绒性。 羊毛纤维集合体在湿热条件及化学试剂作用下，受到机械外力的反复挤压揉搓，纤维相互穿插纠缠，纤维间的间隙变小，并逐渐收缩紧密，不能再恢复原来的分散状态。这一特性称为羊毛的缩绒性 4 纱线加捻的目的；纱线加捻指标。 目的：短纤纱—加捻使纤维之间抱合得更加紧密，使纱具有一定物理机械性质。长丝—改善加工性，提高抗起毛起球 抗勾丝性，强捻使织物风格独特。 加捻指标：捻度T 捻回角β 捻系数α 捻向。 5 织物分类。 按织物原料分为：纯纺织物 混纺织物 交织织物； 按织物用途分为：服装用织物 装饰用织物 产业用织物； 按织物组织分为：原组织织物 小花纹织物 复杂组织织物 大提花组织 第二章 纺纱 1 开清棉、并条、精梳、粗纱、细纱工序的任务。 开清棉:开松——把棉包中紧压的棉块松解成尽可能小的棉束，而且尽量不损伤纤维。 除杂——有效地清除原棉中的各种杂质和疵点，而尽量少排除可纺纤维。 混和——按配棉成分，使各种不同性能的原棉充分、均匀、细致地混和。 均匀成卷——制成一定规格的均匀棉卷，供梳棉加厂。若采用清梳联就不必成卷，而是以均匀的棉流喂给梳棉。 并条：并合——6~8根条子随机相遇，降低条子的不匀率 混合——纤维相互均匀混和 牵伸——抽长拉细，改善纤维的伸直平行及分离度 成条并卷绕成形——便于后道加工 精梳：去除条子中一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度，从而改善成纱的条干均匀度，提高纱线的强力，减少纱线的毛羽；清除条子中的棉结、毛粒和细小杂疵，改善成纱外观质量。提高纤维伸直度、平行度和分离度，从而提高成纱的条干均匀度和强力， 增加纱线的光泽；制成均匀的精梳条，以便后工序加工。 粗纱：牵伸——将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤维伸直平行度和分离度； 加捻——加上适当捻回，提高强力，便于卷绕和退绕，并有利于细纱牵伸； 卷绕——卷绕成卷装，便于运输 储存，适应细纱机喂入。 细纱：牵伸——将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 加捻——将须条加捻成有一定捻度的细纱 卷绕——将细纱绕成一定卷装，供贮存 运输和进一步加工之用。 2 棉型纺纱系统分类、工艺流程。 普梳系统、精梳系统、废纺系统、化纤与棉混纺系统 普梳系统：原棉—开清棉—梳棉—并条（头道）—并条（二道）—粗纱—细纱 精梳系统：原棉—开清棉—梳棉—精梳准备—精梳—并条（头道）—并条（二道）—粗纱—细纱 废纺系统：原棉—开清棉—梳棉—粗纱—细纱 化纤与棉混纺系统： 精梳系统 普通系统 3 毛型纺纱系统分类、工艺流程 粗梳毛纺系统、精梳毛纺系统和半精梳毛纺系统。 粗梳毛纺系统：原毛—初加工—洗配毛—和毛—粗纺梳毛—细纱—后加工—毛型纱线 精梳毛纺系统：原毛—初加工—制条—精梳毛条—前纺—后纺—毛型纱线 半精梳毛纺系统：1、洗净毛—混和加油—梳毛—针梳（3道）—粗纱 2、洗净毛—和毛加油—梳毛—针梳（2道）—混条—针梳—粗纱 4 摩擦力界的定义；理想摩擦力界分布。 定义：在牵伸区域中，纱条受到压力和张力的作用，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。 分布：在摩擦力界中，作用于纤维上各点的摩擦力大小并不相同，由此形成摩擦力界的强度分布，即摩擦力界分布。 5 环锭纺纱的原理，环锭纱的优缺点。 环锭纺的原理是在锭杆四周套放固定环形轨道，轨道上骑跨下部有缺口的圆形钢丝圈，纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。 优点：极好的纱线结构和较宽的纱线支数范围。环锭纱的纺织工艺特性好。 缺点：（1）纱管与锭子一起回转，负载大，限制了速度的进一步提高； （2）钢领 钢丝圈摩擦发热严重，磨损快，易飞脱； （3）