煤矿复习题1.docVIP

7.简述我国采煤工艺的发展过程。 答： 建国初我国主要使用炮采，推行长壁采煤工艺，工作面曾采用深截深式采煤机落煤和装煤，采用拆移式刮板输送机运煤，木支柱支护顶板，生产效率低，劳动条件差； 60年代机采工艺普遍采用了浅截深采煤机，炮采、机采工艺的运输均采用了能整体前移的可弯曲刮板输送机，工作面支护使用了金属摩擦支柱和铰接顶梁配合的支护方式，工作面单产和效率都有了很大的提高，安全生产有所提高； 70年代采用了单体液压支护支护顶板使机采工艺出现了新的局面，开始从国外引进综采工艺； 80年代机采、综采工艺采煤机采用了无链牵引、双滚筒采煤机技术，炮采工艺使用了放炮崩单体液压支柱，工作面运输采用了双速、侧卸、封底式采煤机，运输机装上了铲煤板和挡煤板（炮采）。 90年代机械化采煤发展较快，达到71.91%。其中综采达到47.18%。 90年代以后综合机械化采煤工艺的比重逐年增高。 8.长壁采煤法有哪几种主要采煤工艺?说明他们的主要特点。 答： 长壁采煤法主要采煤工艺有：采用炮采、普采和综采三种采煤工艺。 炮采特点：爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。 普采特点：用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处理与炮采工艺基本相同。 综采特点：破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化。 9.爆破采煤工艺由哪些主要采煤工序组成? 答： 爆破采煤的工序过程包括打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支护和回柱放顶等主要工序。 10.简述爆破落煤的主要操作过程、炮眼布置形式及其适用条件。 答： 爆破落煤的主要操作过程由钻眼、装药、填炮泥、联炮线、放炮等工序组成； 炮眼布置有以下三种： （1）单排眼，一般用于薄煤层或煤质软、节理发育的煤层。 （2）双排眼，一般用于采高较小的中厚煤层。 （3）三排眼，用于煤质坚硬或采高较大的中厚煤层。 11.炮采工作面炮眼的角度应满足哪些要求？ 答： （1）炮眼的角度与煤壁的夹角一般为50°～80°,软煤取大值，硬煤取小值； （2）顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°～10°,视煤质软硬和煤层粘顶情况而定，应保证不破顶板； （3）底眼在垂直面上向底板方向保持10°～20°的俯角,眼底接近底板，已不丢煤和不崩翻溜子为准。 12.炮采面单体液压支护与铰接顶梁配合的支架布置形式有哪些？ 答： 炮采面单体液压支护与铰接顶梁配合的支架布置形式有正悬臂齐梁直线柱式，正悬臂错梁三角柱式两种。 13.说明近年来炮采工艺技术发展的新成果及提高炮采工艺单产和效率的途径。 答： 近年来推广毫秒爆破，使采煤工艺发生了深刻变化。毫秒爆破一次多发炮，顶板震动次数减少，爆破产生的地震波因互相干扰而抵消，从而减轻了对顶板的震动，有利于顶板管理，同时毫秒爆破有利于提高爆破装煤率、缩短爆破时间、提高炮采工作面的单产和效率。 14.简述普通机械化采煤的工艺过程。 答： 每班开始生产时，采煤机自工作面下切口开始割煤，采煤机向上运行时升起摇臂，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤，工人随机挂梁。 采煤机运行至工作面上切口后，反转弧形挡煤板，将摇臂降下，开始自上而下运行，滚筒割底煤并装余煤，滞后采煤机10-15m，依次开动千斤顶推移输送机，与此同时，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。 推移完输送机后，开始支设单体液压支柱。当采煤机割底煤至工作面下切口后，开始进刀，使采煤机滚筒进入新的位置，以便重新割煤。 15.使用单滚筒采煤机割煤时怎样确定滚筒的转向? 答： 单滚筒采煤机的滚筒转向与工作面方向有关，当我们面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面，反之为左工作面，右工作面的单滚筒采煤机应安装左滚筒螺旋，割煤时滚筒逆时针旋转，左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转，滚筒从顶板向底板方向割煤，减少了煤炭的二次破碎。 16.怎样选择单滚筒采煤机的割煤方式？ 答： 采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机割煤方式。采煤机割煤方式选择是否合理,直接关系到工作面产量和效率的提高。 中厚煤层单滚筒采煤机普采面一般采用双向割煤、往返一刀的割煤方式，为了减少进刀的时间可以采用“∞ ”字形割煤、往返一刀。 采高1.5m以下的较薄煤层、滚简直径接近采高、煤层不粘顶时一般采用双向割煤往返两刀的割煤方式。 采高1.5m以下的较薄煤层、顶板较稳定，但煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时垮落时，采用单向割煤、往返一刀的割煤方式 17.普采面单体支架有哪几种布置方式?怎样选择？ 答： 有齐梁直线柱布置和错梁直线柱布置两种。 齐梁直线柱布置，梁长等于截