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大修讲义 磨铣工艺 授课人： 授课课时：3-4 授课时间： 一、修套——磨铣 1、有通道的修复 在有可操作性的通道时的磨铣修复。首先选择外径比打印显示大2～4mm的铣锥进行修复。 ①铣锥选择，最好选择领眼或者单式铣锥，铣锥的布齿方式比较平缓的； ②参数的控制， 钻压（W）：在无刚性钻具的情况下1000.0m以内应控制在50-150KN；1000.0～1500.0m控制在200KN以内； 排量（Q）：应根据原井套管来控制，Φ177.8mm套管700L/min以内，Φ177.8mm套管500L/min以内； 转速（N）：在第一次下铣锥时最好选择2～3挡车，不要太大的油门，慢慢修复，当修复通过后，再次下大点的铣锥时可以适当的加大钻速，直至修复至满足下步施工。 修井液的选择：不出砂无漏失时可选择水；出砂井应提高修井液的粘度来增加它的携砂能力；漏失井应先堵漏再修复。 2、无通道的修复，选择开窗 （自由侧钻：在侧钻部位不用导斜器，而是利用油井内断错的套管或者井下落物的偏斜作用进行开窗钻进。） （1）无导斜器的开窗。一般加刚性钻具、大铣锥轻钻压、高转速或者是高钻压、低转速，可以出套，达到开窗的目的； （2）有导斜器开窗 开窗是侧钻中的重要工序，而窗口质量是保证后续工序及整个侧钻施工的关键因素。窗口是保证裸眼钻进时井下钻具、工具、电测仪器及完井管柱进入裸眼的关键井段，也是侧钻施工的造斜点。因此窗口选择极为重要，窗口选择时应遵循以下原则： ①为减小裸眼井段的长度，缩短建井周期，窗口位置应在保证有足够造斜井段的条件下尽量接近目的层深度。 ②窗口位置应选择在比较稳定的地层，避免在岩石破碎带、漏失地层等复杂层位，以避免开窗时出现复杂井况。 ③窗口应选择在远离事故井段或套管损坏井段以上30m左右，有利于避开原井眼。 ④窗口以上上部套管应完好，无变形、漏失、破裂现象，以利于侧钻施工和采油工艺。 ⑤窗口应选择在固井质量较好、井斜小的井段，并避开套管接箍。最重要的是要满足侧钻工程的需要。 ⑥窗口选择在上述原则的基础上，必须进行严格的通井和上部套管试压。通过井史与测井资料的对比，在满足方位、井眼曲率参数的同时，确保实现侧钻目的，使侧钻工作建立在良好的基础上。 开船三阶段： ①从铣锥磨铣导斜器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，W：2～5KN、N：60～80r/min； ②从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚刚铣穿套管外壁，此阶段应采用轻压快转磨铣。W：5～15KN、N：80～120r/min，使铣锥沿套管外壁均匀磨铣，保证窗口长度； ③从铣锥底圆铣穿套管到铣锥最大直径全部铣过套管，这是保证窗口圆滑的关键段，要定点快速悬空铣进，其长度等于或者大于铣锥长度，W：1～5KN、N：120～150r/min。 开窗过程中修井液上返速均应大于0.6m/s，以保证碎屑上返。 二、落物的磨铣 在对井下各种不同落物磨铣时，除了对磨鞋、铣鞋的结构、形状几何尺寸等有一定的要求外，在磨铣施工中对井下磨铣情况的掌握与判断，使用的工艺参数选择以及各种技术措施的配合，也十分重要。如果以上各方面配合得当时，既可以提高磨铣速度，又可以保证生产 1、对磨屑的判断 磨屑返出井口有片状、丝状、砂粒状几种。当井下落物为稳定落鱼（即落鱼卡死固定），材料中含碳量较高时（如P110，N80，35CrMo，40Cr），其磨屑为长丝状，最大厚度为0.5～0.8mm，长度可达70mm左右。当出现的磨屑呈头发丝状时，说明钻压小，应当增加钻压。但是，注意当磨铣时，如洗井液排量不够，环形空间流速低于或等于大块磨屑的沉降速度，则大的磨屑在井筒中悬浮，地面收集到的磨屑实际是假象，因而应根据排量等因素综合判断 。当磨铣含炭量较低的落鱼时，出现的磨屑为长度较短的丝条状，长度在30～50mm左右。有时由于局部挤压研磨作用也出现长麟片状磨屑。如果在磨铣中磨屑大量呈现鳞片状或铁末，说明参数不合理或者磨鞋已大量磨损，需要更换新的磨鞋。 不同落鱼材料磨铣参数表 材料转速r/min钻压KN返出磨屑情况P110100～15630～40细长卷条状长70mm左右N8080～12520～30细长卷条状长70mm左右J5580～12520～30细长弯曲(小卷)状长50mm左右H4050～7510长鳞片状2、钻压 在磨铣与钻进中，应根据不同的落鱼，不同的井深，选用不同的钻压。 ①用平底磨鞋、凹底磨鞋、领眼磨鞋磨削稳定落物时，可选用较大的钻压。 ②用锥形（梨形）磨鞋、柱形磨鞋、套铣鞋与裙边铣鞋等磨铣时，由于磨鞋承压面积小，不能采用较高的钻压。 不同磨鞋磨铣参数表 磨鞋种类钻压，KN转速，r/min