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6S基础知识 —— 标准讲义;课程目标：;一、 6S的含义;整理（SEIRI） 将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。;整理的目的： ? 腾出宝贵空间  ? 防止误用  ? 防止变质和积压资金 ? 创造清洁的工作场所;整顿（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态; ? 定位之后，要明确标示;  ? 用完之后，要物归原位；;整顿的目的: ? 缩短前置作业时间  ? 压缩库存量  ? 防止误用、误送  ? 塑造目视管理的工作场所;清扫（SEISO）  将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. ? 勤于清扫机器设备 ? 勤于维护工作场所 ;清扫的目的： ? 减少工伤  ? 保证品质 ? 维护机器设备  ? 制造高效率的工作场所;清洁（SEIKETSU）  维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。 ? 现场时刻保持美观状态  ? 维持前面3S之效果;清洁的目的： ? 提高产品品质  ? 塑造洁净的工作场所  ? 提升公司形象 ;素养（SHITSUKE）  通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 ? 改造人性  ? 提升道德  ? 使人的素质上升 ;素养的目的：  ? 养成良好习惯  ? 塑造守纪律的工作场所 ;安全（SAFETY）;安全的重要意义;;;;;;;;;;;;;;;二、 6S的作用与好处;? 6S是节约家（减少浪费） ★ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费。 ★ 降低订购时间，节省许多时间。 ★ 6S是时间的守护神，能降低工时，准时交货。;? 6S对生产有保障 ★ 宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使物流一目了然。 ★ 遵守堆积限制。 ★ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。;? 6S是标准化的推动者 ★ 大家都正确??按照规定执行任务； ★ 建立标准化的工作环境，使任何员工进入现场即可展开工作； ★ 程序稳定，质量可靠，成本可控。;? 增加员工的归属感 ★ 明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 ★ 经由6S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。 ★ 员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系。 ★ 全员参与的6S活动，能塑造出良性的企业文化。;三、 6S推行要领; ①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 ; ②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品; ④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品 ; ⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草;2、制定需要和不需要的标准;●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。; 3、清除不需要物品;红牌作战;4、调查需要物品的使用频度;5、制定废弃物处理办法; ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱 ●产品或工具是否直接放在地上 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品;整理的结果;? 整顿的推行要领;整顿的重点;亮丽的 环境来 自于整 理整顿;1、要落实前一步骤整理工作;2、布置流程，确定置放场所; 3、规定放置方法;4、划线定位;颜色表示区分： ①黄色：一般通道、区域线 ②白色：工作区域 ③绿色：料区、成品区 ④红色：不合格品区警告、安全管制等 ※具体用何种颜色视原先的底色而定。; 5、标识场所物品;? 清扫的推行要领;? 清扫的推行要领;? 清洁的推行要领;? 素养的推行要领;有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂;四、 6S推行步骤;注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。;谢谢大家！