浅谈SQ3X型切丝机输送铜排链自动润滑装置.docVIP

PAGE  PAGE 7 浅谈SQ3X型切丝机输送铜排链自动润滑装置 　　摘要：针对SQ3X系列切丝机排链输送机构故障较为频繁，引起设备停机、维修时间较长的问题进行分析，文章采用了自动润滑的改进方法，通过在排链上方设置具有专用润滑油进口的喷头，可实现排链的自润滑，即通过喷头可向排链喷射专用润滑油，不仅可以避免排链生锈，而且具有喷射效率高和润滑效果好的优点。 　　关键词：切丝机；传动机构；铜排链；雾化罐；雾化喷嘴；自坳润滑装置 　　中图分类号：TH131 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）26-0086-03 　　在烟草制丝生产线中，切丝机是重要的主机设备，其工艺任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺规范要求的叶丝、梗丝。 　　SQ3X型切丝机具有整体结构紧凑、安全保护功能完善等特点。切丝机包括排链输送系统，排链系统包括排链支架和设置于排链支架上的铜排链。由于在现有的切丝机上没有对铜排链进行润滑的润滑装置，不能实现对排链系统的自润滑，而且切丝机使用环境中灰尘、烟油和水汽污染严重，容易使铜排链僵硬。因此，在设备维修过程中需经常对铜排链进行润滑保养，但是采用人工润滑的方式存在费工费时、润滑效果差、润滑液浪费较多等缺点。此外，在日常设备生产过程中若润滑不及时，很容易导致铜排链锈蚀卡死，甚至造成设备事故，从而将会影响切丝质量和正常生产。 　　1 切丝机排链输送机构的原理及原因分析 　　在生产使用过程中发现，该机型排链输送机构故障80%是因为铜排链的润滑达不到生产技术要求所造成的。由于使用环境中灰尘、烟油和水汽污染严重，容易使铜排链僵硬，从而导致铜排链断裂、脱节、跑偏、和铜排链辊轮啮合出现偏差致使拱擦刀门座发生严重设备故障。使切丝质量下降，维修工作强度增大，设备故障率增高，严重影响了设备的工作效率和正常运转。同时给备用机的轮保工作造成了影响。 　　1.1 切丝机排链输送机构原理 　　为了较好地分析引起切丝机排链输送机构故障影响因素，对切丝机排链输送机构的原理进行分析： 　　如图1所示，是SQ3X型切丝机传动输送系统的工作示意图，上、下铜排链与左、右墙板内侧衬板之间形成物料通道，上、下铜排链组成的通道有一收缩角度，物料在上、下铜排链带动下向前运动。上铜排链在气缸的向下压力作用下，将物料压成饼状，并将其输送到 　　刀门处。 　　1.底座；2.左右墙板；3.安全销钉；4.安全开关 　　5.大链轮；6.上铜排链；7.下铜排链 　　图1 SQ3X型切丝机排链输送机构传动原理图 　　1.2 原因分析 　　1.2.1 切丝机排链输送机构密封措施不完善（上、下铜排链与左、右墙板内侧衬板之间形成2mm的间隙），由于排链输送机构为机械传动，磨损程度不一，在运动输送过程中出现偏移而设计的补救措施，因此无法弥补。 　　1.2.2 在切丝机排链输送机构中铜排链的链接是插拔环扣式的，在生产中所产生的灰尘、烟油、水汽和杂物以及在日常设备清擦保养过程中用水清擦铜排链致使污水经排链连接之间的缝隙进入环扣内部，由于设备润滑达不到技术要求，润滑效果差，导致铜排链锈蚀、僵硬、卡死，造成铜排链断裂、脱节、跑偏、和铜排链辊轮啮合出现偏差致使拱擦刀门座发生严重设备 　　故障。 　　2 改进方案与措施 　　改造的目的在于提供一种自润滑排链系统，以解决对排链系统的润滑保养费工费时，减少故障，提高设备有效作业率的问题。 　　为了实现上述目的，自润滑排链系统采用技术方案：自润滑排链系统，包括排链支架和设于排链支架上的排链，所述排链支架上于排链的上方设有喷头，所述喷头具有专用润滑油进口，喷头为雾化喷头。 　　所述喷头连接有用于驱动专用润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置，所述驱油装置包括气源或 　　油泵。 　　驱油装置包括气源、气油装置，还包括用于将专用润滑油雾化的雾化罐，雾化罐具有与气源连接的入气口、用于与润滑油油源连接的入油口和用于输出雾状的润滑油的出油口。 　　所述输送排链有上下两组，喷头有相应的两套，两套喷头的进口汇合于三通接头，三通接头具有一个输入口和与两套喷头的进口一一对应的两个输出口。 　　喷头处设于电磁阀，可实现清洗自动控制。控制系统包括主机控制器（PLC）和现场操作屏。控制器中的PLC控制程序控制，可实现电控连锁。 　　3 具体实施方式 　　改造自润滑排链系统的一种实施例，如图2所示： 　　图2 SQ3X型切丝机排链自动润滑原理图 　　该自润滑排链系统，包括润滑油油源1、排链支架2和设于排链支架2上的排链3，排链支架2上于排链3的上方设有喷头4，喷头4具有进油口。喷头4的进油口连接有用于驱动润滑油由润滑油油源进入喷头内的驱油装置，通过驱油装置可以提高润滑液的流动速度。