质量管理体系过程绩效计划表.docVIP

PAGE  PAGE 6 质量管理体系过程绩效计划表 序号部门过程名称指标名称指标值计算方法评价 频次备注主过程子过程1销售部●市场开发优秀重点客户≥10个按《顾客等级评定标准》考核半年合同评审率100%评审合同数/签订合同总数×100%季度●交付过程准时交付率≥98%准时交付数/交付给顾客的产品总数×100%月★ 货款回收周期≤90天按实际回收时间季度 ★ 销售额见计划销售产品的价格总和月●客户服务●顾客财产管理顾客财产准确率100%按有关文件规定。月●服务过程客户走访率80%走访客户数/客户总数×100%半年●顾客满意管理★顾客满意度≥90各顾客满意度分值之和/顾客数半年●顾客反馈客户信息及时回复1个工作日接到公司内部处理意见后及时回复客户月用户投诉次数0重大投诉月≤2次轻微缺陷产品贮存成品差错率0库存差错数/库存理论结存数×100%月2开发部●产品设计和过程开发●新产品设计和开发产品图数据差错数0产品图数据差错数（工艺编制）月新产品设计准时率98%1－延误（天数）/计划开发时间（天数）×100%月3技术部●产品设计和过程开发●工艺设计工艺文件数据差错数0工艺文件图数据差错数（生产时）月工模检具图纸差错数0工模检具图数据差错数（使用??）月●新产品试制试制计划准时完成率100%1－延误（天数）/计划开发时间（天数）×100%季度不合格品 评审评审及时性≤1个工作日实际评审时间月评审不当引起客户投诉或退货0客户退货或投诉次数季度4 生产部 ●生产过程●生产计划生产计划误差率≤10%︳1-实际完成量/计划完成量︳×100%月采购管理 物资采购 外协零件交检合格率≥96%外协零件一次合格批/总交验批数×100%月采购产品合格率≥96%采购产品合格批数/采购总批数×100%月采购未及时到货延误时间≤1天或3次材料中断延误时间天数月供方（控制）管理合格供方评定专题供方业绩综合评价（供方业绩报表）月基础设施工装模具管理标准件合理库存数量满足生产需求按照工装标准件准备计划表的数量月工装模具完好率≥98％工装模具完好数/需求工装模具总数×100%月6S管理★安全事故损失金额≤3000元每1千万产值所发生的安全事故费用（元）半年★重伤、死亡率0重伤、死亡人数月现场6S得分≥85按6S评定表进行打分月物流管理3次混料、断料、不良品发生次数月5质检部产品 监视和测量进货检验验证率100%已检批次/进货总批次×100%季度检验准确率100%检验准确批次/检验总批次×100%月过程检验炉前金相检验准确率100%检验正确次数/检验总次数×100%月工序交检合格率（3个月试用）≥95％工序产品交检合格数/交检总数×100%月6设备部采购管理生产检测设备的采购采购设备仪器及时到货率≥95%采购设备按期到货数/应准时交货总数×100%季度采购设备检测仪器合格率100%采购设备检测仪器合格数/采购设备检测仪器总数×100%季度基础设施管理设备备品备件管理关键设备备品备件库存数满足生产按实际库存数月设备管理重点设备完好率100%重点设备完好台时数/在用重点设备额定总台时数×100%月设备重大事故0设备重大事故（8小时内无法修复）发生次数；月关键设备定期鉴定100％所有关键设备必须按规定做鉴定的覆盖率半年设备维护保养合格率100%设备维护保养合格台数/设备总台数月 7 检测中心 测量系统管理监视和测量装置管理有效投诉次数≤5次当月出现的有效投诉次数月送检及时率（外送）≥98％当月实际送检的数量/当月应送检数量×100％月非正常损坏率≤10％当月非正常损坏数量/当月应送检数量×100％月维护保养合