蒸发器检测检验规范.doc

苏州昆拓冷机有限公司 Incoming Quality Inspection Instruction QMS-IQI-001 Ver.00 Prepared:_______________ Approved: Fan Weizhen Page  PAGE 3 of  NUMPAGES 3 Release Date, 2010-10-10 部件/产品名称:蒸发器（走水）蒸发器（走冷媒）待检部件/产品照片型号规格:CFQFT-1500-H料号:暂时无适用产成品名称:一体机检验站点:检测中心通用检测要求:样品的选取遵循GB2828-2003抽检比例的要求. 记录要求: 检验结果要求记录.适用范围:本规范适用于其他相似类型的蒸发器（走水）蒸发器（走冷媒） 序号检测项目检测内容判定标准仪器/工具缺陷级别1外 观? 换热器表面需对称变形不允许超过直线度的+-1MM ? 钣金件端板不应有被焊接火焰烧伤、氧化痕迹见图1； 端板不允许有氧化 图1 翅片不允许有烧伤超过3片，见图2； 翅片烧伤 图2 整个换热器翅片每平方米倒伏（或凹坑）不超过3处，每处最大面积不超过600MM2,深度不超过1MM，见图3 图3 ? 翅片与端板连接处露铜不超过2MM，中间露铜不超过0.5MM，中间露铜管处不超过3根，整个换热器露铜管处不允许超过2处 ? 所有铜管折弯处等不允许有变形、皱瘪、碰瘪、开裂等缺陷不允许超过有三处（集管可允许控制在5处内） ? 所有铜管焊接处的焊缝需得饱满、无焊瘤，不允许焊料局部堆积等缺陷，翅片、铜管、钣金件、无烧伤、变形、氧化，铜管走路须符合图纸要求 ? 换热器不能有明显异味目测重要缺陷外 观??所有铜管折弯处等不允许有变形、皱瘪、碰瘪、暗裂、开裂、等缺陷及不允许超过有3处的皱纹、折痕、或划痕等缺陷；所有管件不圆度不允许超过10% 铜管凹瘪 目测 重要缺陷2尺 寸? 各钣金件材料规格需符合图纸材料材质及厚度要求。 ? 钣金件个加工尺寸、装配尺寸需得满足图纸要求尺寸及公差范围。 ? 集管、液管规格、加工尺寸需得满足图纸要求尺寸及图纸要求公差范围内如果无差即按照国标GB/T1804-M执行迎风面对角线长度，≤ 1M时两条对角线差值许在1.5MM内，对角线长度＞1M时，两条对角线差值允差在±3MM卷尺、游标卡尺 重要缺陷3铜管? 缺省材料为按图纸要求中规定的牌号、状态、规格为准、且其化学成分须符合GB/T5231的规定，管材要求需符合GB/T17791的相关规定??游标卡尺重要缺陷4附着力实验（钣金件）? 取同炉色板，在上面划出100个1m㎡方格(划痕以露出基体为准），用3M胶带覆盖后，用橡皮按紧压平，呈45°角，迅速撕掉，检验方格是否脱落，数量不多于5个为合格，以上按照GBT9286-1998色漆清漆 划格试验? 3M胶带、百格刀次要缺陷5性 能 测 试气密性能? 换热器管束内充入2.8±0.2MPA的氮气后放入盛水的水池中，水的高度应一直高于换热器的上表面50MM，以上，保持试验压力5MIN，观察换热器在水中状态（不允许产生气泡状态）相当于40℃，1MPA的绝对压力，泄露为3g/y R134a??氮气钢瓶、减压阀、压力表、目测 严重缺陷6保压? 在泄露检验完成后继续使用之前充注的氮气并缓慢加压至3.0MPA，开始保压24H， 首次记录下表压力值及环境温度，24H后再次记录，计算差值（两次记录时环境温度必须相差不大于0.5℃，如果不满足，则时间得顺延至要求温度范围内??氮气钢瓶、减压阀、压力表、目测 严重缺陷7基本耐 压? 换热器管束内充入水并使水压缓慢升值试验压力，保持试验压力5MIN观察状态。基本试验压力如下： R134A用换热器压力为5.0MPA??氮气钢瓶、减压阀、压力表、目测 严重缺陷8极限耐压? 基本耐压实验符合后再缓慢加压至极限试验压力13MPA,保压1MIN观察状态??氮气钢瓶、减压阀、压力表、目测 严重缺陷9内腔残余杂质质量? 将被试产品内腔诸如占容积60%左右的R133，放在震荡次数为275次/MIN的电动机上振荡3MIN，然后将内溶物