kt甲醇制2甲醚装置技术方案.pptVIP

10kt/a甲醇制二甲醚装置;甲醇制二甲醚技术概要;1 技术来源和业绩 ;; 工业化业绩 ;甲醇制二甲醚主要业绩;甲醇制二甲醚主要业绩;广东中山甲醇制气雾剂级二甲醚生产装置 ;浙江义乌甲醇制二甲醚生产装置 ;2 二甲醚的主要特点 ;二甲醚含氧原子，热效率高、燃烧完全，尾气无黑烟。 随着石油连年涨价和车用、民用燃料环保问题的提出，二甲醚作为 洁净环保燃料，日益引起各界关注。 不久的将来，二甲醚可能成为一种重要的燃料。;3 二甲醚主要用途;二甲醚与石油液化气比较表;4 工艺原理与生产过程 ;4 工艺原理与生产过程 ;4 工艺原理与生产过程 ;甲醇制二甲醚工艺流程框图 ;生产过程 ;5 工艺设备(规模：10kt/a);6 装置布置 ; 150kt/a甲醇制二甲醚项目生产装置设备布置图（26×36m); 150kt/a甲醇制二甲醚项目生产装置设备布置图（26×36m);150kt/a甲醇制二甲醚装置产品贮罐区设备布置图;7 技术特点 ;甲醇制二甲醚专用催化剂;反应器选型 ;8主要操作参数;9 产品贮存;10 主要消耗（以每吨二甲醚计）; 消耗与成本表;装置界区范围：生产装置、产品贮罐。不包括蒸汽锅炉、循环水系统、仪表空气等公用工程 10 kt/a甲醇制二甲醚总投资：约RMB 653万元 其中： 生产装置 RMB 406 万元 产品贮罐区 RMB 147 万元 软件费 RMB 100 万元 ; 10kt/a二甲醚装置投资; 10kt/a二甲醚装置投资;本装置外排“三废”有： a 含甲醇废水、 b 反应尾气 c 废催化剂。 含甲醇废水:来源于反应生成水和原料粗甲醇带来的水。经精馏分离后废水中甲醇含量为0.05%,可送废水处理系统统一处理。排放量0.73t/h。 ;反应尾气：来源于副反应生成的不凝气，经吸收分离后外排。可送燃气管网做燃料。本装置外排的反应尾气量39.3Nm3/h 。 废催化剂:每3年排放1次。主要成分为氧化铝，可做填埋处理。10kt/a的甲醇制二甲醚装置每次(每3年)排量为1.8t。 ;反应尾气组成、流量表;13 工程放大;反应器的大型化设计，本院有以下优势： 1）西南化工研究设计院长期从事应用化工的研究开发工作，有丰富的工程放大经验。 2）在本???目的研究开发过程中西南化工研究设计院做了大量、扎实的基础工作。 3）各种数学模型已经过工业装置的验证和修正。;反应器工程放大 ;风险分析： 1）从结构上看，反应器的加工和运输的难度不大。 2）最有可能出现的问题是由于直径的增大，或分布器设计问题导致反应器的径向气流分布不均匀。 3）反应器的径向气流分布不均匀，将造成催化剂的利用率下降，最终的结果是达不到设计转化率，从而使装置的能耗略有增加。 4）由于催化剂热稳定性好，径向气流分布不均匀不会引起催化剂的损害。; 1）换热器：低负荷操作无问题。 2）汽化塔及二甲醚精馏塔：浮阀塔，操作弹性大，最大负荷可以是最低负荷的3倍以上。 3）反应器： a 对气流分布影响不大； b 由于负荷低，反应物在催化剂床层的停留时间延长，将引起副反应的增加，但可通过降低反应温度来弥补。甲醇在催化剂床层230℃即可发生脱水反应。;14承包范围与技术服务;承包范围与技术服务;15装置性能保证;资质证书 Certificate;压力容器设计资质证书;压力管道设计证书