陈猛一次煤粉仓自然事故的处理.docVIP

一次煤粉仓自燃事故的处理 丁长军 1邹伟斌 2陈猛1 宋金伟 1刘威 1 1安徽淮北矿业相山水泥公司（235043） 2中国建材工业经济研究会水泥专业委员会（100024） 我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥工业设计院开发的HRM1700M立式磨，设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行，避免燃爆事故，入口温度一般控制在300℃以下，出磨风温在65℃，入袋收尘器气体温度控制在60℃，袋收尘器锥体温度控制在60℃，报警温度70℃，一般在50～60℃，煤粉仓设计容量80t,在锥体部位沿圆周方向布置4个温度测点，温度一般在50℃以下，报警温度70℃。尽管采取了一定的技术措施，实际上仍然会因中控操作、系统设计、现场管理不当等原因，发生燃烧爆炸事故。以下我们就对发生一起煤粉仓自燃事故进行分析。 1、工艺流程介绍 储存在煤预均化堆场的原煤，由胶带机（设有除铁装置及金属探测器）送人煤粉制备车间的原煤仓，原煤经双向螺旋闸门、密封皮带给煤机进入煤磨。同过给料机变频调速控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的热源来自窑头烟囱废气。通过调节入磨冷风阀门，将入磨风温控制在120-250℃。原煤在煤磨内烘干并粉磨，磨内气体夹带煤粉如磨顶部的高效选粉机进行分选。粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉如袋收尘器，收集后的煤粉经回转卸料器（6台）螺旋输送机（正反转）电液动平板闸门送入煤粉仓存。净化后的气体有离心风机排入大气。为防止煤磨，袋收尘器，煤粉仓发生燃烧爆炸，每一处都设置有CO2灭火装置。 表1 煤粉制备系统主机设备配置 设备名称型号、规格、能力立式煤磨规格：HRM1700M，型号：YRKK400-6 、功率：280KW 、电压：6000V、磨盘转速： 36.54 r/min选粉机电机：37KW(变频调速) 、能力：20 t/h(煤粉0.08mm筛余8～12%、入料粒度≤25mm)原煤仓规格及性能：φ5000mm、容积：88m3 、储存量80t袋收尘机处理气体量：81000m3/h,气体温度：〈120℃，入口含尘浓度：〈500g/Nm3,出口含尘浓度：〈50mg/Nm3,总过滤面积：1494m2 ，压力损失：1500～1770Pa，回转卸料器减速电机：2.2KW 6台煤磨通风机型号：M9-29No.18.5D，风量：85000m3/h，全压：9000Pa，电机型号：YRKK400-4，功率：355KW螺旋输送机型号：LS400×10000mm，输送能力：39.6 m3 /h，减速机电机：TY112-31.5-4 4KW 45r/min煤粉仓规格及性能: φ3800mm 容积：88m3 储存量80t表2 进厂原煤工业分析 Wy/%Wf/%Af/%Vf/%CGD/%QfDW/(KJ/Kg)QyDW/(KJ/Kg)10.2430.0341.0528.4121615.9518004.24 2、事故经过及处理过程 2007年6月28号下午17:00点中控发现煤粉仓锥体西测点温度显示为57℃，中控按以往经验没有采取任何处理，煤磨按正常操作继续运行，到17：45分现场巡检发现该侧锥体部位冒出黑烟，并不时有火苗闪现，及时报告中控煤粉仓着火，并随即通知车间值班人员、生产调度、保卫科组织人员进行现场灭火防护工作，中控立即将煤磨停止运行，煤磨风机停止运行，将袋收尘器进出口闸板关闭。停止向煤粉仓进煤粉，同时进煤粉仓水平闸板关闭，将煤粉仓上的收尘器风机关停，现场将煤粉仓助流风关闭，避免新鲜空气入煤粉仓。同时通知配电室将煤磨站电源下掉。避免引起电源着火产生二次火灾。现场在用掉煤磨所有灭火器后不煤粉仓不在出现明火焰，但没过几分钟在煤粉仓锥体部位有开始出现明火焰，锥体各个测温点开始快速上升，西侧测温点温度最高上升到178℃，达到满量程。中控即通知生产厂区各个岗位将各岗位的灭火器送至煤磨车间继续进行灭火操作。 在现场及中控人员进行处置的同时车间值班员在接到煤粉仓着火通知后，立即到煤磨对煤粉仓进行喷入CO2操作（该值班人员是车间专职安全员，也只有他一人接受过CO2灭火装置操作培训），该安全员在操作过程中并没有发现有CO2气体喷吹，检查才发现所有储存CO2的气瓶是空瓶，（事后分析认为一部分长期没有使用CO2气体出现泄漏，一部分使用后没有及时补充）随即指示中控进行火灾报警，15分钟后119火警人员及矿山救护队人员赶来。现象判明情况后决定对煤粉仓表面喷水进行降温灭火，但由于仓体外面包着一层保温层，效果并不好，在处理了近一个小时后，决定向煤粉仓内进行浇水处理，中控将头尾煤称停掉，停止喷煤，做停窑处理，消防人员