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13、摩擦效应：毛纤维鳞片曾具有方向性，对其摩擦有逆鳞顺鳞之分 26、差别性纤维：在原来纤维组成的基础上进行物理和化学改性处理，使纤维性状获得一定程度改善的纤维 30、纤维转移指数：表示混纺纱中纤维在横断面内径向转移分布规律，我国常用汉密尔顿转移指数 31、滑脱长度：短纤维中周围对一根纤维切向阻力的总和，等于该纤维断裂强力所对应的长度 32、变异长度曲线：反应纱条的变异与纱条切断长度间关系的曲线 36、吸湿微分热：纤维的某一回潮率状态下，达到完全润湿时吸附一克水所吸收的热量，单位为J/g且回潮率状态不同吸湿微分热也不同 37、吸湿积分热;1g干燥纤维在某一回潮率状态下吸湿达到完全润湿时所放出的总热量单位为J/g 39、吸湿等湿线：在一定的大气压力下，相对湿度一定时，平衡回潮度随温度而变化的曲线 40、吸湿等温线：在一定大气压力和温度条件下，分别将纤维材料预先烘干在放在各种不同相对湿度的空气中，使达到吸湿平衡回潮率，可以分别得到各种纤维在不同先对湿度下与平衡回潮率的相关曲线 41、公定回潮率：在贸易和成本计算时纺织材料并不处于标准状态，为了计算和核价需要，各国依据在身的具体条件，对各种纺织材料的回潮率做同一规定称为公定回潮率，公定回潮率为折算公定重量时要加到干燥重量上的水分量对干燥重量的百分数 42、吸湿滞后性：相同的纤维在一定大气温湿度条件下，以放湿达到平衡时与吸湿达到平衡时两种回潮率是不相等的，且从放湿达到平衡时的平衡回潮率大于从吸湿达到平衡时的平衡回潮率 44、断裂强度：每特粗细的纤维或纱线能承受的拉伸力，单位cn/dtex 45、断裂长度：纤维或纱线重力等于其断裂强力时的纤维或纱线的长度。 47、断裂功：材料在断裂过程中由于裂纹的传播而形成新的单位面积所需的能量 61、非织造布：不经过一般的纺纱、织造过程，将短纤维成网，或纱线成层，交错、粘合或缝编或针刺而成的片状物 63、结构相：以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT/hW来描述经纬线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相 71、热定形：就是利用合纤的热塑性，将织物在一定张力下加热处理???使之固定于新的状态的工艺过程 75、织物硬挺度：织物抵抗弯曲变形的刚柔程度。在斜面法（悬臂梁法）中可用抗弯长度C=0.487L表示，其中L为式样滑出长度 79、织物强力利用系数：表示织物中纱线强力利用程度，它是织物某一向的断裂强力与该向各根纱线断裂强力之和的比值 1：纤维品种与混纺纱的影响：在织物和纱线结构因素基本相同时，纤维品种是织物强伸性能的决定因素。混纺织物的断裂强度随着合成纤维含量的增加而明显变化。 纱线特数与结构的影响：在织物的组织和密度相同的条件下，用特数打的纱线织造的织物，其强度比特数小的为高。由股线织成的织物强度大于由相当于同支单纱所织成的织物。纱线捻度对织物强度的作用有临界概念，一般在未达临界捻变时织物强度最高。纱线捻向，除与织物光泽有关外，经纬向捻向配置与织物的强度也有关。 织物密度与织物组织的影响：织物密度对织物强度有显著的影响。在纱支一定时，若经密不变，纬密增加，纬向强度上升，经向强度略有下降。若纬密不变，经密增加，经纬向强度均增加。在其他条件相同的条件下，平纹织物的强度和伸长大于斜纹织物，而斜纹织物又大于缎纹织物。 2：基本类型有平磨，曲磨，折边磨，动态磨与翻动磨。纤维的伸长率与弹性对耐磨性的影响是很大的，如锦纶和涤纶的断裂功大，弹性恢复能力高，耐磨性优异。 纱线和织物的结构对织物耐磨性有较大的影响。随着纱线捻度的加大，耐磨性提高。但到达极大值后，耐磨性逐渐下降。纱线直径较粗时，含有较多的纤维，有利于织物的平磨。股线与单纱相比，股线的耐平磨性由于单纱。织物组织是影响耐磨性的重要因素，经纬密度较低时，平纹织物较为耐磨，而经纬密度较高时，缎纹组织和斜纹组织较为耐磨。随着织物密度的增加，有利于耐平磨性，但不利于耐折边磨性。织物单位面积重量对耐平磨性的影响最为显著，耐平磨性随单位面积的重量的增加而线性地增大。织物结构相不同时，经纬纱层曲波高不同，从而引起织物支持面构成上的差异变化，要提高耐磨性，应使ht与hw相近，构成等支持面，同时承受磨损。 3：织缩率大而经纬向织缩率接近，则织物的顶破强力较高，裂口呈三角形，若经纬向纱线的变形能力不同或织缩率相差较大时，则变形能力小的或织缩率低的一个系统纱线在顶破过程中首先到达断裂伸长而破裂，裂口常为一直线。若经纬向纱线相同，经纬向密度差异较大时，裂口也呈一直线状。 4：三个阶段：1纤维端因摩擦从织物中抽出毛茸2未脱落的纤维相互纠缠，且越缠越紧，形成小球状3部分小球脱落。锦纶织物气球速度最快，而脱落速度最慢，原因在于纤维间抱合力小，纤维强度高，伸长能力大，特别是耐弯曲疲劳，耐扭转疲劳与耐磨性好，故纤维端容易滑出织物表面，一旦在织物表