南工大塑料成型加工2015窦ch.pptVIP

第四章 压缩模塑;加热（使其进一步发生交联反应而固化）或冷却（对热塑性塑料应冷却使其硬化），脱模后即得制品。;模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。;;;;4.2 预压;二、预压的优点;三、局限性;4.2.1 压缩粉的性能对预压的影响;三、倾倒性;六、温度、压力;4.2.2 预压的设备和操作;;二、预压机;4.3 预热;4.降低模压压力;二、预热规程的确定;;三、预热方法;4.4 压缩模塑用的设备;1.上动式液压机;2.下动式液压机;;二、塑模;用过量料，阴阳模闭合时，从溢料缝溢出，成为毛边。;缺点：不利于排气，需延长固化时间。;（2）有支承面;4.5 模压过程和操作方法;二、加料;加料量少，制品不紧密，光泽差，缺料产生废品。;三、闭模;四、排气;五、固化;过长或过短的固化时间，对制品性能都有影响。;八、后处理;4.6 模压成型的控制因素;考虑压机的摩擦损失：;（5）防止制品在冷却时发生形变。;（5）制品的密度随模压压力的增加而增加，但是有限。;模压温度对制品性能的影响：;（4）高温下，外层固化比内层快，以至内层挥发物难以排除，会降低制品的机械性能，开启模具时发生肿胀、开裂、变形和翘曲等； （5）对厚制品来讲，降低温度下，延长模压时间。;4.7 废品类型、原因及其处理方法;4.8 冷压烧结成型;一、冷压成型;压力过高，树脂在模内易滑动，产生内部裂纹； 压力过低，制品内部结构不紧密，物理机械性能下降。 较高的制品应上下同时加压。;二、烧结;升温太快，锭料内外温差过大，各部分膨胀不均匀，制品易产生内应力，甚至出现裂纹； 升温过快，外层温度高而内层温度低，就此冷却，会造成：“内生外熟”的现象； 升温速度太慢，会使成型周期增长。;烧结温度根据树脂的热稳定性来确定。 热稳定性高：烧结温度：380~400 ℃； 热稳定性差：烧结温度：365~375 ℃。;3. 冷却;缓慢冷却：制品结晶度大，抗张强度大，表面硬度高，耐磨，断裂伸长率小，收缩率较大。;思考题