机织实践感想.docVIP

本次生产实习过程接近尾声，我们最后学习的一个项目就是机织。纺织纺织，所谓纺就是将纤维制成纱线的过程；所谓织就是纱线制成布的过程。机织（又可以称为“梭织”）就是以纱线作经、纬按各种织物结构形成机织物的工艺过程。是纺织工业生产的重要组成部分。根据所用原料种类可分为棉织、毛织、丝织和麻织，其产品统称为机织物。机织物的品种和用途极其广泛，根据不同的使用要求选择合适的纱线原料和相宜的织物组织。 机织技术的发展已有5000多年的历史，经历了原始织布、普通织机、自动织机、无梭织机等阶段。随着我国古代养蚕、煮茧、缫丝的发展，络丝也发展起来，中国春秋战国时期利用简单的丝框络丝，隋唐时期用手摇缫丝车络丝，宋代出现了有往复运动的络绞装置。络成的小卷装可用来整经。整纱小木辊、线综和竹筘出现以后，整经时采用整纱小木辊，并把经纱头穿过线综和竹筘。南亚出现的另一种用于棉纱线的络纱整经方式是将由纺车绕成小容量的管纱络成大容量的框纱，再从框纱抽出经纱，经过织女手中的导辊曲折地绕在插在地上的整经桩上，然后穿过分纱筘卷在木辊上。为了减少经纱断头，棉纱整经后必须上浆。这一系列的发展奠定了我国现代机织工业的基础，通常包括把经纱做成织轴、把纬纱做成纡子（或筒子）的织前准备、织造和织坯整理三个部分。 一、织前准备 丝织物的织前准备包括对生丝和其他原料检验，确定可加工的织物品种。生丝在络丝前须进行浸渍，让浸渍液中的油脂分子浸入丝胶分子链之间，使纤维变软。在浸渍同时进行着色，以便后道工序区别经、纬用丝拈向等。对于先织造后练染的生织丝织物，生丝在浸渍、干燥、抖松后再经络纱、并纱、拈线、定拈、整经和卷纬过程，最后进行织造；对于先练染后织造的熟织丝织物,生丝在浸渍、干燥、抖松后,要经过络丝、加拈、并丝、拈线，然后以绞线形式练染，在再络、整经和卷纬之后进行织造，一般不经过浆纱工艺；对于低拈人造丝、人造短纤维和合成纤维则要经过浆纱，以增加耐磨牢度，提高可织性。筒装和饼装的化学纤维长丝，可以直接整经和卷纬，不经过络丝过程。绞装??学纤维长丝可直接染色,省去成绞工艺。除素织物外,一般大花纹丝织物在织造中采用提花开口机构。在起绒丝织物的织造中，大都采用经丝起绒的双层织造方法，然后在两层织物之间通过割绒刀把绒经割断，形成绒毛。绸坯整理过程比较简单，绸坯经检验后即可入库。　　 在麻织生产的织前准备中，由于麻类纤维较短，经纱不耐磨，为了提高其可织性，通常经浆纱处理。但用并纱、拈线后的股线作经纱时，则不必浆纱；用黄麻纱来加工麻袋织物时，因为经纱较粗，也可不经浆纱。为了改善苎麻纱的上浆质量，提高细号薄型苎麻纱织物的织造性能，可以采用单纱上浆法。亚麻织物的生产过程类似于色织物绞纱练染的织物生产过程。一般纱线先经煮练,除去脂肪、木质素、蛋白质等杂质,再经漂白或染色,使之软化,以利于后续的上浆、络纱、整经工艺。苎麻和亚麻纱线的织造和织坯整理过程与棉织物类似。黄麻织造中大多采用空芯纡子，以增加纬纱容量。袋坯织成后，经高温高压烘筒熨烫轧光、折叠裁切、缝边和缝口等织坯整理便成麻袋产品。 不管是丝织还是麻织生产，它们的织前准备可以归纳为五点。络纱，整经，浆纱，传经和卷纬。这五个环节环环相扣，一个环节的工作小小误差可能会影响后续工作的顺利和高效完成。我根据在上海纺织集团控股的大丰纺织厂参观实践的经验，做一下总结和整理。希望能够在这些知识上能够得到系统的学习。 （1）络纱。把纺厂来的管纱或绞纱绕成容量较大、卷装形式符合需要的筒子纱，便于后道工序顺利进行；同时除去纱线上的杂质和疵点，提高纱线质量。络纱时为了使筒子表面，尤其是筒子两端点的纱线处于稳定状态，避免纱线张力松弛，卷装松散，甚至引起乱纱损失，络纱机卷绕成形机构的螺旋线升角必须满足一定要求。络纱按筒子上纱圈卷绕结构分平行、交叉、精密和紧密卷绕四种： ①平行卷绕：筒子上纱圈螺旋线升角很小的卷绕。这种卷绕方式所构成的纱圈在筒子表面上的稳定性较差，特别筒子两端的纱线极易滑脱，故常采用有边盘的筒管，做成有边筒子。有边筒子上的纱线作切向退解，退解时容易引起纱线张力波动。平行卷绕的有边筒子，常用于丝织等生产。 ②交叉卷绕：筒子上纱圈螺旋线升角较大的卷绕。这种卷绕方式所构成的纱圈在筒子表面上的稳定性较好，所以可采用无边盘筒管，做成无边筒子。交叉卷绕时如配以小的络纱张力,便能卷绕成密度较小的松软筒子,供直接染色用。交叉卷绕的无边筒子常用于并线、拈线、整经、卷纬、无梭织机和针织等生产。 ③精密卷绕：在筒子成形过程中，导纱器在一个往复内所绕纱圈始终保持恒定的卷绕。常用于针织、丝织和玻璃纤维织造等生产。 ④紧密卷绕：在相邻两次往复导纱中纱线紧挨着纱线，排列紧密，卷绕密度大。常用于各种纤维的缝纫线卷装。