32mm系统与大衣柜的标准化设计.docVIP

32?mm?系统与大衣柜的标准化设计? 1　设计依据和目标? ???通过考察家具市场,?对照有关32?mm?系统的文献,?笔者发现业界对32?mm?系统的理解和应用仍存在着许多问题,?市场仍极难见到RTA?(规格部件待组装)?家具。国内32?mm?系统应用水平不高,?其魅力仍深藏在一些概念之中。? 大衣柜的标准化设计是在对32?mm?系统家具的构成、材料、设备、五金件等设计与制造及安装体系作专题研究后进行的,?设计的主要依据:?(1)?标准化设计方法,?如32?mm?系统规范、对称设计原则、统一材料与厚度、一致的分缝、嵌装背板、较少的部件规格等;?(2)?32?mm?系统的关键知识,?包括旁板设计知识、孔的加工知识、五金配件应用知识等;?(?3)?GB/T332721997,?大衣柜的基本尺寸;?(4)?柜体宽度外形模数取50?mm?,?同时考虑人体工程学、板材规格、室内尺寸等因素。? ??????确定的设计目标是:?(1)?注???大衣柜的内部功能,即通过门、抽屉的系列化设计和搁板在高度上的可调节,?使用户可以对这些部件进行自由选择和组合、调节,?从而满足多种可能的收纳需要;?(2)?对零部件进行标准化、通用化、系列化设计,?采用较少的标准板块组装成功能多变的橱柜系统,?尤其是抽屉设计要满足互换性;?(3)?产品尺寸系列化。? 2　32?mm?系统的理解和应用? mm?系统是依据单元组合理论,?通过模数化、标准化的“接口”来构筑家具系统。32?mm?模数的主要作用是在家具结构、排钻设备、五金配件等因素之间协调系列数值的相互关系,?因此是一个结构设计和制造模数。32?mm?模数主要决定旁板的高度和宽度系列,?而柜体宽度方向的尺寸不受此限。但是在标准化设计中,?柜体宽度方向必须也有一个设计模数。总结关于柜类家具模数的研究结果,?本设计采用50mm?作为柜体宽度方向外形尺寸的模数,?以此进一步确定柜体及有关零部件的系列规格尺寸。? 结构孔与系统孔可以分开安排,?但标准化设计仍需遵守结构孔与系统孔皆处于32?mm?系统网格的一般规定,?设计的核心和应用的难点是旁板和抽屉系列的设计。? 要实现单元组合理论,?保证装配质量,?所有板件的所有孔(圆榫孔、连接件孔、导引孔、铰链孔)?的定位及孔深和孔径都应该预先设计、预钻加工。? 　应用32?mm?系统进行大衣柜的标准化设计? 1　设计思路? 32?mm?系统应用的核心观念是标准化,?尤其是方法的标准化。标准化设计是参照国内外先进、合理的标准,?利用其有价值的部分进行创新设计。32?mm系统家具往往要设置抽屉,?不设抽屉的橱柜过于简单。以结构设计满足构成要求、解决大衣柜系列的功能问题,?成为设计思路的主线.? ????大衣柜的基本构成采用了一种典型柜体,?即顶底板在两旁板之间,?且与旁板顶底端平齐,?采用偏心连接件连接,?辅以圆棒榫定位。旁板下端安排预钻垂直孔用以与脚架的连接固定,?此处也可采用金属销。? 3.?2　直接选用的板材规格与五金、圆棒榫的基本参数? 现代板式家具采用定厚的工业板材。取旁板、顶、底板、搁板、门板、抽屉面板、脚架各板件厚度为18mm;?屉旁板、屉前后板厚12?mm;?背板、抽屉底板采用三夹板，厚度3?mm。设计假定各板件已经饰面和封边处理。? ????定位用圆棒榫力?φ6×24?mm?,?对应预钻孔φ6×13mm;?采用过渡配合。脚架各板件之间用圆棒榫连接,?φ8×24mm?,?对应预钻孔?φ8×13mm。抽屉各板件之间采用φ6×24?mm?的圆棒榫连接,?对应预钻孔6mm?,?屉旁孔深8?mm?,?抽屉前后板上孔深18?mm。圆棒榫连接采用过盈配合。如图1?所示,?设计选用的暗铰链参数为:?铰杯φ35×12?mm?,?孔深13?(12～?14)?mm;?直铰臂(铰杯孔外侧切平面到铰臂与底座接触面的距离)?B?=?13mm?,?门遮盖住旁板的数值A?=?—15?mm?,?铰杯孔外侧切平面距门边的距离C?=?5?mm?,?底座高度H?=?3mm。该暗铰链适用于盖门。铰杯孔距模式采用48/6模式(海福乐)?,?以确定耳孔位置。耳孔φ10×13mm?,铰链底座与抽屉滑道用?φ6×10?mm?的欧式螺钉连接。? 选用的偏心连接件参数为:?偏心轮φ15?×12mm?,?孔深13mm;?配套连接螺杆?φ7×30mm?,?相应的偏心轮装配孔中心至板边的距离为24?mm;?配套倒刺螺母φ10×13?mm。为了提高柜体刚度又能使搁板可上下调节,?搁板与柜体连接采用扣接式搁板支承。挂衣杆的管式支承用纵向两个孔安装,?须单独设计预钻孔,?纵向两孔距离32?mm。? 3.?3　抽屉滑道规格与旁板宽度? 为了充分利用柜内空间,?抽屉滑道最后一个安装孔必须位