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一体化及多元化战略案例成功原因分析 专业： 学号： 姓名： 日本花王公司产销物一体化成功案例： 日本花王株式会社（Kao Corpo－ration）长期以来一直在家用化工产品方面居世界领先地位。在家用清洁用品、个人护理品、卫生用品、化妆品的生产方面，建立起一整套完善的垂直整合系统。 仅以2000年3月一个月的经营业绩来看，实现经常利益就达到917亿日元，当期实现纯利为425亿日元。花王公司之所以取得这样的成功，在于其长期坚持不懈地探索和实践从原材料调达到生产管理再到店铺零售的产销物一体化管理体系。 从花王实施流通近代化5年计划的20世纪70年代开始，花王的产销物一体化管理体系开始建立并在实践中不断完善。20世纪80年代，花王重点加强了广域销售公司建设，1986年按照区域设立了8个地区事务中心，集中处理来自本区域的订单，对零售店铺的订货进行批量处理。从1986年开始，通过建??物流中心，使商流与物流分离，物流中心的主要职责是对零售店铺所需产品进行收货备货、仓库管理、发货配送，更加注重客户服务。1993年，花王公司与东芝公司联合，开发基于笔记本电脑的便携式订货终端，使电子订货系统EOS向前推进了一大步，实现了信息化支持的指导性经营体制。从20世纪90年代开始，花王公司又开始了网络化、信息化的供应链管理，采用EDI的供应链管理，使花王的产销物一体化管理水平迈上了供应链级别的水平。 自花王公司开始实施供应链管理后，1996年7月又开始进行开放式物流系统转换，组织开展共同物流。1997年，花王公司通过加入日用品产业共同价值增值网，打破了长期以来竞争对手的对抗，改变了原来那种分散、对立的竞争局面。花王公司作为供应链当中的主导型企业，已从战略高度考虑如何提高成员企业的经营绩效。 以生产、销售家化用品为主的花王公司，在尖端技术方面并没有给人留下什么印象，但其在经营上锐意革新的势头却从未有任何的减弱。  早在上世纪60年代中期，花王就引进了不同产品的利润管理系统，那时候还没有什么IT之类的词语，但它已在着手调控各个产品带来的利润的投入方向，以保持持续的增长。1999年，花王又比索尼快一???，在日本率先导入EVA（经济附加值）这一经营指标。 “花王公司有着积极引进有益制度的灵活性。”摩根斯坦利证券股票调查部总经理银林俊彦这样评价。或许是这个原因，尽管花王销售额的74%、营业利润的86%均来自国内市场，国际知名度并不怎么高，但外国人股东的比例却达到36.5%。  在控制经营成本方面，花王绝对是一位优秀的“剪刀手”。  从1986年开始，花王就在全公司展开了以降低成本为目的的TCR（Total Cost Reduction）活动。从开发、生产、销售到物流，公司每年都会提出并实施1000项降低成本的改进措施，至今已连续17年每年削减经营成本100亿日元。其活动的彻底性决不亚于TCR的创造者丰田公司。 花王的“怪招” 说起花王的成功，人们往往会提到其遍布全国的独立销售 网络和物流体制，信息灵通的消费者咨询中心，但除此之外花王还有自己的“怪招”。  在日本枥木县市贝町，花王有一个枥木工厂，那儿发送纸尿布和卫生巾的仓库里，装有产品的瓦楞纸板箱都是由工人一箱一箱搬上运货卡车的。一般人家装货都是使用叉式升降车，利用平板架堆放，花王为什么要采用手工作业呢？  花王认为，纸尿布一类的纸制品体积特别庞大，在有限的车 厢空间里，再塞入平板架，每辆卡车可运输的数量就更少了。经过精确计算的结果是，用人工搬运而增加的劳力费同因多装载而节省的物流费相比，路程超过150公里的话，反而可以减低成本。  花王今年3月开业的八王子物流中心也全都是由人工搬运货物。他们认识到，产品从工厂到销售地点的整个流通过程中，单是物流据点完全自动化，对整体来说未必是最合适的。 尽管重又回到了手工作业，但由于使用临时工等，人力成本 费用得到控制，同一成本水平效率却提高了一倍。由于在物流据点和仓库以灵活性较强的手工作业替代机械化作业，花王库存金额近5年来降低了四成，与此同时，缺货率也减少至0.04%，供应链管理（SCM）得到进一步强化。通常情况下，库存减少的话，缺货风险就会相应提高，但花王却能在减少库存的同时又降低缺货率。  而花王的另一“怪”，则是从该公司老社长丸田芳郎时期沿用至今的“大房间制度”。从20多年前开始，花王的研究所整个楼面没有任何间隔，虽然有14个不同的研究所，但都是以项目为单位来集中人员。公司本部的董事办公区也是这样，社长办公室和董事办公室虽然是用隔板隔开的，但那里没有一间装门 的房间，董事集中碰头的地方也是个开放性的空间。尽管对成本 控制很严，但公司仍然鼓励员工开展“认真的闲谈”活动，他们相 信，不受部门限制，员工在公司内的相互交流才会出现意想不到 的效果，许多