给排水与采暖合订本1123.doc

PAGE  第  PAGE 164 页 共  NUMPAGES 164 页 501室内给水铸铁管安装施工工艺标准 (WJ/QB D-02-501-2003) 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑给水中的室内和小区内的埋地铸铁给水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩，承插口的内外径及管件应选型规矩，管内外表面的防腐层应光洁均匀，附着牢固，管材及管件均应有出厂合格证。轻轻敲打管口据敲打声音可判定管道是否有裂纹。 2.2 主要机具设备 电动试压泵、手锯、扳手、手锤、手压泵、捻凿、断管器、手动葫芦。 2.3 监视和测量装置 水平尺、钢卷尺、压力表。 2.4 作业条件 沟槽底部为原土或回填土夯实，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸或套管规格符合要求，坐标、标高正确。 也可采用铺垫细砂在沟底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 安装准备 管道预制 管沟开挖 管道冲洗消毒（通水试验） 管道试压 管道及管件安装 管沟回填 3.2 安装准备 熟悉图纸，根据技术交底的具体措施做好准备工作，核对管道的坐标、标高。 3.3 预制 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，测量出实际安装的准确尺寸，并以此尺寸进行预制断管，按管段分组编号。断管宜采用专用断管器。 3.4 管道安装 3.4.1 安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的防腐层除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙在3-5mm之间。找平找直后，用回填土将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑加顶顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。除掉管端头的防腐层可采用氧乙炔火焰灼烧后用铁刷清除残渣，再用破布抹干净。 3.4.2 捻麻时先清除承口内的杂物，将油麻（粗麻）拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天，冬季应采取防冻措施。 3.4.3铸铁管胶圈压接或青铅连接过程与水泥接口安装方式基本相同。 3.5 管道试压 试压在管道隐蔽前进行，试压用不低于5℃的常温、清洁、中性水进行。强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试压时边充水边排净空气，充满水后加压，加压一般分三次加到试验压力。当压力升到规定压力时，停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏合格后，及时办理签证手续。然后把水泄尽，进行隐蔽，并办理隐蔽工程验收记录。 3.6 管道消毒冲洗，管道在试压完成后即可冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。当冲洗出水口与进水口颜色一致时为冲洗合格。冲洗洁净后进行通水试验，合格后办理验收。饮用水管道在冲洗后再进行消毒，用含量不低于20mg/l氯离子的洁净水在管内浸泡沫24h，消毒后再次冲洗，直至水质化验合格为止。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 水压试验必须符合设计要求和施工质量验收规范要求。 4.1.2 系统交付前必须进行通水试验。 4.1.3 管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》才可使用。 检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 4.1.4 室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 检验方法：观察或局部解剖检查。 4.2 一般项目 4.2.1 给水管与排水管净距符合设计和施工质量验收规范要求。 检验方法：尺量检查。 4.2.2 给水水平管道应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置 检验方法：水平尺和尺量检查。 4.2.3 给水管道安装的允许偏差 每米允许偏差2mm，全长25m以上，允许偏差≯25mm 检验方法：直尺、拉线和尺量检查。 5 成品保护 5.1 暂不连接的管口应随时封堵，防止杂物进入。 5.2 阀门水表应有保护措施，防止损坏。 6 应注意的质量问题 6.1 管口防腐层及杂物必须清理干净。 6.2 管道接口允许的偏转角度最大不超过4°。 7 质量记录 材料质量证明文件、合格证 安装检查记录 管道隐蔽检查记录 给水系统试压记录 给水系统冲洗记录 给水系统通水记录 饮用水化验检测报告 502室内给水塑料管道安装(热熔连接) 施工工艺标准 （WJ/QB D-02-502-2003） 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑给水及采暖