数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础.docVIP

Mastercam数控编程 项目一 零件的数控铣削加工工艺 PAGE 28 PAGE 27 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，是一个国家工业现代化水平和综合国力强弱的标志。这个基础是否牢固将直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。自动化数控技术是先进制造技术的核心，是制造业实现网络化、柔性化、集成化的基础。随着计算机及其软硬件技术的飞速发展，数控系统的硬件平台日渐趋于一致化，数控技术也逐渐在现代生产中占有越来越重要的位置。 数控系统具有一定的智能，可以把特殊的加工工艺、管理经验和操作技能应用到当前的加工任务中，同时它还具有图形交互和故障诊断功能，因此在现代生产中的应用越来越广泛。数控加工大大提高了加工精度、速度和效率，同时它又是一项复杂的技术，需要强大的理论知识支持。随着Mastercam等大型CAD/CAM软件的开发和推广，数控加工的实现变得更加方便。正因为如此，运用软件对零件进行数控加工时分析数控加工工艺显得尤为重要。 任务1.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析 任务要点 数控加工工艺的内容也和普通机床加工工艺相似，主要内容包括： 选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。 分析数控加工零件的图样，明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线。例如，加工顺序的安排、非数控加工工序的衔接等。 设计数控加工工序，例如，工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定以及进给路线的确定等。 调整数控加工工序的程序，例如，对刀点、换刀点的选择，以及刀具的补偿等。 分配数控加工中的容差。 处理数控机床上部分工艺指令。 数控加工工艺技术文件的定型与归档。 可见，数控加工工艺的内容根据其工艺特点需要考虑得更多，更为全面，为此确定本节的要点为： 数控加工的工艺制定 数控加工的主要步骤 数控加工用具的选择 数控加工参数的选择 任务案例 图1-1所示为槽形凸轮零件，它包括槽形凸轮零件和槽形凸轮实体。在铣削加工前，该零件是一个经过加工的圆盘，圆盘直径为280mm，带有两个基准孔35mm及12mm。35mm及12mm两个定位孔，X面已经在前面加工完毕，本工序是在铣床上加工槽。该零件的材料为HT200。 ?（a）槽形凸轮零件图 ?? （b）槽形凸轮实体图 图1-1 槽形凸轮零件 1.1.1平面凸轮零件图工艺分析及设备选择任务分析 平面凸轮零件数控加工的工艺分析主要包括产品的零件分析和结构性分析两部分。零件图分析主要明确加工内容及技术要求，确定加工方案，制定数控加工路线。 相关知识 零件图样的分析 零件的结构工艺性分析 任务实施 零件图形分析 该零件凸轮轮廓由HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要的基点坐标容易求得。凸轮内外轮廓面对X面有垂直度要求。材料为铸铁，切削工艺性较好。 采取工艺措施 凸轮内外轮廓对X面有垂直度要求，所以只需提高装夹精度，使X面与铣刀轴线垂直，即可保证。 选择设备 加工平面凸轮的数控铣削，一般采用两轴以上联动的数控铣床，因此首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围内。其次应考虑数控机床的精度是否能满足凸轮的设计要求。最后应使凸轮的最大圆弧半径在数控系统允许的范围内。所以此时确定所要使用的数控机床为两轴以上联动的数控铣床。 任务总结 1．数控加工工艺的基本特点 数控加工与通用机床加工在方法与内容上有许多相似之处，不同点主要表现在控制方式上。在通用机床上加工零件时，就某道工序而言，其工步的安排、机床部件运动的次序、位移量、进给路线以及切削参数的选择等都是由操作工人自行考虑和确定的，是用手工操作方式来进行控制的。而在数控机床上加工零件时情况就完全不同了，在数控机床加工前，必须由编程人员把全部加工工艺过程、工艺参数和位移数据等编制成数控程序，并将其记录在控制介质上，然后使用它控制机床的加工。由于数控加工的整个过程是自动进行的，因而形成了其独有的工艺特点。 （1）数控加工工艺的内容十分具体 如前所述，在通用机床上加工时，许多具体的工艺问题如工步的划分、对刀点、换刀点以及进给路线的确定等在很大程度上都是由操作工人根据自己的经验和习惯自行考虑、决定的，而无须工艺人员在设计工艺规程时进行过多的规定。在数控加工时，上述这些具体的工艺问题不仅成为数控工艺处理时编程人员必须认真考虑的内容，而且还必须正确地选择并编入加工程序中。换言之，本来是由操作工人在加工中灵活掌握并可以通过适时调整来处理的许多工艺问题，在数控加工时就转变成为编程人员必须事先具体设计和具体安排的工作内容。 （2）数控加工的工艺处理