自动化制造系统第4章课件.pptVIP

第四章　　自动化制造系统总体设计;科学决策的重要性;第一节　系统可行性论证; 可行性论证是用户建造自动化制造系统项目前所进行的技术和经济性分析报告，是上级主管部门审定和批准立项的基本依据。;一、可行性论证的意义 可行性论证是用户建造自动化制造系统项目前所进行的技术和经济性分析报告，是上级主管部门审定和批准立项的基本依据。 可行性论证要客观、公正地反映企业的需求。 对企业的现状和未来发展进行全面、详细的调查研究。;二、必要性分析 (1)现实的必要性 (2)预见的必要性;三、建立自动化制造系统的目标 1)自动化制造系统所加工的产品及零件的品种覆盖率 2)自动化制造系统的规模和年生产能力 3)自动化程度及水平 总目标可行性论证应有四个方面的要求 (1)有明确的定量目标 (2)有明确的责任和活动范围 (3)能提出约束条件 (4)是客观的需要;;确定技术方案时的注意事项;各种设备;投资概算是按技术方案，分别就各种设备、计算机系统、软件配置、软硬设备开发、土 建及培训费用进行分类概算。;六、主要的效益预计指标包括：;七、系统实施计划;八、可行性分析 1.经济可行性 (1)产品市场分析 (2)项目投资分析 (3)运行及维持费用分析 (4)投资效益分析;2.技术可行性分析 (1)加工对象和成组技术分析 (2)加工工艺和加工设备分析 (3)系统柔性和扩充能力分析 (4)物流路线及平面布局分析 (5)系统控制与生产管理系统分析 (6)系统的集成性分析 (7)其他;(5)其他;自动化制造系统技术经过广泛细致的可行性论证后，从企业对自动化制造系统技术的可接受性、技术和经济的可承受性、建造自动化制造系统的周期、投入、产出及资金的回收期等方面进行比较后，作出定性和定量的决策结论。;第二节 系统分析及系统类型的选择; *提出: 新系统要完成哪些零件的哪些工序的加工任务 、零件制造周期和单位时间产量的大小、加工质量。加工自动化程度和物流自动化程度。 ;对操作人员的要求也较高,如果选型不当可能导致失败。(不能满足使用要求) ;二、自动化制造系统类型选择时遵循的原则;第三节 总体设计的内容和步骤;一、总体设计的内容;二、总 体 设 计 的 步 骤;6)根据初步形成的零件族、工艺分析、生产率、混流生产同时加工的零件族类及数量、总体布局、物料储运方案进行系统仿真,确定刀库容量、托盘缓冲站数量及工件运输小车和换刀机器人利用率等参数;7)组织专家评审总体设计方案;第四节 零件族的确定及工艺分析; 将企业生产的多种产品、部件和零件按照特定的相似准则(分类系统)分类归族,并在分类的基础上组织产品生产的各个环节,从而实现产品设计、制造工艺和生产管理的合理化。;主样件:;在自动化制造系统中采用成组技术的作用和效益;二、零件族的确定及工艺分析的目的;根据选择的零件族和工艺分析决定下列内容:;1)零件类型;1)人工挑选;;第五节 设备配置及布局设计;一、设备配置设计;;（二）独立工作站的设备配置;（三）物料运贮系统的设备配置;;; 立体仓库是毛坯和成品零件的存放地点，托盘及大型夹具也可在立体仓库中存放。 立体仓库通常以巷道、货架型结构设置。巷道数、货架数、堆垛机、管理计算机是需要配置时考虑的。;二、总体平面布局;（一）总体布局设计的目标、依据及基本原则;（二）设备布局的基本形式及运输调度策略;（三）平面布局实例;第六节 自动化制造系统的控制与生产管理;一、自动化制造系统控制系统的任务;二、自动化制造系统的阶梯控制结构; 工厂级计算机 工厂层 ;（1）把复杂控制过程的管理和控制进行分解，分为 相对简单的过程，分别由各层计算机去处理，功能单 一，易于实现，不易出错。;;（二）单元控制系统的基本任务;（三）单元控制系统硬件配置原则;（一）单元控制系统软件的功能;（二）FMS单元控制系统的信息;三、柔性制造系统的单元控制器;四、单元控制器的生产计划与调度控制;（一）ＡＭＳ单元控制器进行生产计划与调度的过程;当日或当班的作业计划和管理　　—单元控制器;（二）ＡＭＳ的作业计划;（３）系统能力的平衡和调整;（一）FMS生产计划调度与控制系统;（二）FMS生产作业计划;;1.零件的最优分组;2.系统负荷的最优分配;3.零件加工的最优排序;4.辅助制造资源的需求计划;(四)AMS的实时动态调度—在线调度过程;1.被加工零件的动态排序;2.AMS系统资源生产活动的实时动态调度;五、自动化制造系统的网络方案;网络选择的基本步